Pelat Komposit Keramik Alumina
Katalog Produk
1. Bola Alumina
(1) Bola keramik aluminaadalah bahan non-logam anorganik berkinerja tinggi dengan aluminium oksida (Al2O3) sebagai komponen utama.
Fitur:
Ketahanan aus yang tinggi; Ketahanan suhu tinggi; Ketahanan korosi; Kekerasan tinggi; Kekuatan tekan tinggi; Stabilitas termal yang baik
Aplikasi:
Dukungan katalis dan pengisi menara:Dalam reaktor, bola keramik alumina digunakan sebagai bahan pendukung penutup katalis dan pengisi menara untuk meningkatkan titik distribusi gas atau cairan guna meningkatkan efisiensi reaksi dan melindungi katalis aktif dengan kekuatan yang lebih rendah.
Media penggilingan:Banyak digunakan pada peralatan penggilingan halus seperti ball mill dan vibration mill untuk menggiling bijih, bubur, material tahan aus, dan bubuk seperti pelapis dan cat. Ketahanan aus dan kebulatannya yang sangat baik dapat mencegah goresan selama pemolesan dan memberikan kontak yang lebih baik dengan objek pemoles.
Aplikasi lainnya:Ini juga banyak digunakan dalam banyak industri seperti petrokimia, keramik saniter bangunan, mineral non-logam, baja, dan elektronik.
Bahasa Indonesia:(2) Bola penggiling aluminaadalah sejenis media penggiling yang terbuat dari bauksit, bubuk rol, bubuk alumina industri, dll., melalui proses batching, penggilingan, pembuatan bubuk, pencetakan, pengeringan, sintering, dan proses lainnya. Komponen utamanya adalah α-Al2O3, yang memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan stabilitas kimia yang baik, serta banyak digunakan dalam berbagai proses penggilingan dan pemolesan.
Aplikasi:
Industri keramik dan kaca:digunakan untuk menggiling glasir dan bubuk keramik untuk meningkatkan keseragaman dan penyelesaian produk.
Industri pelapisan:digunakan untuk menggiling dan mendispersikan pelapis berbahan dasar air dan minyak guna meningkatkan fluiditas dan daya rekat pelapis.
Industri elektronik:digunakan untuk menggiling komponen mekanis presisi dan komponen optik untuk memastikan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang baik.
Bahan energi baru:Digunakan untuk menggiling material baterai litium guna meningkatkan distribusi dan kinerja material secara merata. Perlindungan lingkungan: Digunakan untuk pengolahan air limbah dan dehidrasi lumpur guna menghilangkan kotoran dan polutan dalam air.
Kisaran ukuran partikel:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Bola Penggiling Alumina
Bola Keramik Alumina
2. 92%, 95% Alumina Keramik Tahan Aus (konvensional, berbentuk khusus, produk yang disesuaikan)
(1) Mosaik keramik tahan aus ubinadalah material keramik berkinerja tinggi, terutama terbuat dari material keramik berkekuatan tinggi seperti alumina dan silikon nitrida. Permukaannya diperlakukan dengan proses khusus dan memiliki kekerasan serta ketahanan aus yang sangat tinggi. Proses manufakturnya mencakup teknologi canggih seperti pengepresan kering dan grouting, dan spesifikasinya beragam.
memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi industri.
Fitur:
1. Kekerasan tinggi:Kekerasan Rockwell pada mosaik keramik tahan aus mencapai HRA80-90, kedua setelah berlian, dan memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi.
2. Ketahanan aus:Ketahanan ausnya setara dengan 266 kali baja mangan dan 171,5 kali besi cor kromium tinggi, menunjukkan ketahanan aus.
3. Ringan:Kepadatannya adalah 3,6g/cm³, yang hanya setengah dari kepadatan baja, yang dapat sangat mengurangi beban peralatan dan meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan.
4. Konstruksi yang nyaman:Mosaik keramik tahan aus mudah dipasang dan dirawat, mengurangi kesulitan dan biaya konstruksi.
Aplikasi:
Industri petrokimia:digunakan sebagai lapisan dan bagian tahan aus dalam reaktor, jaringan pipa, badan pompa dan peralatan lainnya, secara signifikan memperpanjang umur peralatan dan meningkatkan keselamatan.
Pertambangan dan metalurgi:sangat meningkatkan ketahanan aus dan efisiensi produksi pada bagian ausperalatan seperti ball mill, coal mill, dan mesin pulping.
Industri tenaga listrik:digunakan pada bagian tahan aus dari pembangkit listrik tenaga batu bara, pembangkit listrik tenaga gas dan peralatan lainnya, seperti pembakar, penggilingan batu bara, dan pengumpul debu, secara efektif meningkatkan masa pakai dan efisiensi pengoperasian peralatan.
Pembuatan mesin:digunakan untuk memproduksi komponen berketepatan tinggi dan tahan aus, seperti bantalan, roda gigi, dan rel pemandu, sehingga secara signifikan meningkatkan kinerja dan keandalan produk mekanis.
(2) Batu bata lapisan keramik tahan ausBiasanya terbuat dari komposit material keramik dan material matriks. Material keramik umumnya menggunakan keramik alumina tinggi atau keramik zirkonia, yang memiliki ketahanan aus dan kekuatan tekan yang sangat baik. Material matriks biasanya berupa baja atau material logam lainnya, yang memberikan dukungan dan ketangguhan yang diperlukan. Dengan menggabungkan lapisan keramik dengan matriks logam, terbentuklah material komposit yang tahan aus dan cukup tangguh.
Aplikasi:
Mesin pertambangan:Lindungi peralatan penghancur dan penyaringan dari dampak bijih.
Industri metalurgi:Digunakan dalam tungku suhu tinggi dan peralatan pengecoran karena ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Industri tenaga listrik:Digunakan untuk melindungi sistem pengangkutan bubuk batubara dan tungku boiler.
Produksi semen:Mengurangi kontak langsung antara ban berjalan dan material serta memperpanjang umur peralatan.
Industri kimia:Digunakan dalam peralatan seperti ball mill untuk meningkatkan hasil penggilingan dan kehalusan, mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan.
(3) Lapisan keramik tahan aus piringadalah material dengan alumina (AL2O3) sebagai bahan utama, ditambah dengan bahan-bahan lain, dan disinter pada suhu tinggi 1700°C. Material ini memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi, dan stabilitas suhu tinggi yang sangat baik, serta banyak digunakan dalam pengangkutan batubara, sistem pengangkutan material, sistem pembuatan serbuk, pembuangan abu, sistem penghilang debu, dan peralatan mekanis lainnya dengan keausan tinggi pada pembangkit listrik termal, baja, metalurgi, permesinan, batubara, pertambangan, kimia, semen, terminal pelabuhan, dan perusahaan lainnya.
Aplikasi:
Industri pertambangan:Selama penambangan, peralatan sering kali terkena dampak abrasif dan benturan. Penggunaan lapisan keramik tahan aus dapat secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya perawatan.
Industri metalurgi:Pada peralatan metalurgi, lapisan keramik tahan aus dapat menahan erosi logam cair dan bijih untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.
Industri kimia:Dalam produksi kimia, peralatan sering terpapar media korosif. Penggunaan lapisan keramik tahan aus dapat meningkatkan daya tahan peralatan dan mengurangi kegagalan akibat korosi.
Industri tenaga listrik:Pada peralatan listrik, lapisan keramik tahan aus dapat secara efektif mengurangi keausan debu dan partikel padat lainnya pada peralatan, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
(4) Bagian Berbentuk Khusus Keramik Tahan Aus
3. Pipa komposit keramik tahan aus, nama lengkap pipa baja komposit berlapis keramik, adalah pipa yang diproduksi menggunakan proses produksi berteknologi tinggi - metode sintesis kopling suhu tinggi yang merambat sendiri.
Fitur:
Ketahanan aus yang tinggi:Kekerasan Mohs pada lapisan keramik korundum dapat mencapai 9,0, yang memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi dan cocok untuk mengangkut media abrasif.
Ketahanan korosi:Bahan keramik memiliki ketahanan yang baik terhadap media korosif seperti asam, alkali, dan garam.
Stabilitas suhu tinggi:Lapisan keramik memiliki stabilitas termal dan ketahanan oksidasi yang tinggi, dan cocok untuk lingkungan suhu tinggi.
Ringan dan berkekuatan tinggi:Di antara pipa dengan spesifikasi dan panjang unit yang sama, pipa komposit keramik tahan aus lebih ringan, tetapi memiliki ketahanan yang kuat terhadap keausan dan erosi cairan.
Aplikasi:
Pipa komposit keramik tahan aus banyak digunakan dalam industri kelistrikan, metalurgi, pertambangan, batu bara, kimia, dan industri lainnya untuk mengangkut material granular abrasif dan media korosif seperti pasir, batu, bubuk batu bara, abu, cairan aluminium, dan sebagainya. Ketahanan aus, korosi, dan panasnya yang luar biasa menjadikannya pipa tahan aus yang ideal.
Proses manufaktur
Pipa keramik komposit pengecoran sentrifugal:Diproduksi menggunakan "teknologi sentrifugal kecepatan tinggi dan sintesis suhu tinggi yang dapat menyebar sendiri". Prosesnya sederhana dan biayanya rendah. Cocok untuk transportasi serbuk jarak jauh.
Pipa keramik tahan aus:Lembaran keramik alumina direkatkan pada dinding bagian dalam pipa menggunakan perekat kuat tahan suhu tinggi. Proses pembuatannya relatif sederhana dan biayanya rendah.
Pipa komposit yang merambat sendiri:Dengan mencampurkan bubuk keramik dan bubuk logam, serbuk tersebut disinter pada dinding bagian dalam pipa menggunakan sintesis suhu tinggi dan metode sentrifugal. Pipa keramik yang dikalsinasi secara integral: Bubuk keramik disinter ke dalam pipa keramik sesuai cetakan, lalu dipadukan dengan pipa baja.
4. Keramik dua-dalam-satu dan tiga-dalam-satupelat kompositadalah material komposit yang menggabungkan material keramik dan karet, dengan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan benturan yang sangat baik.
Proses manufaktur
Komposit karet keramik dua-dalam-satupiring:Melalui teknologi vulkanisasi karet, keramik alumina berkekerasan tinggi divulkanisasi dan ditanamkan ke dalam karet khusus untuk membentuk komposit karet keramik. Komposit ini memiliki kinerja bantalan yang baik dan dapat secara efektif meredam benturan bijih dan material lain yang jatuh dari ketinggian.
Komposit keramik tahan aus tiga-dalam-satupiring:Berdasarkan prinsip "dua-dalam-satu", lapisan pelat baja ditambahkan. Melalui teknologi vulkanisasi karet, komposit karet keramik divulkanisasi bersama pelat baja dengan baut countersunk untuk membentuk lapisan komposit dengan struktur "tiga-dalam-satu". Struktur ini memastikan ikatan yang erat antara keramik, karet, dan pelat baja, sekaligus memberikan efek fiksasi tambahan.
Karakteristik kinerja
Ketahanan aus:Lapisan keramik memiliki kekerasan yang sangat tinggi, yang secara efektif dapat menahan keausan dan memperpanjang masa pakai peralatan.
Bahasa Indonesia:Tahan benturan:Lapisan karet memiliki elastisitas dan ketahanan benturan yang baik, dapat menyerap benturan dan getaran yang dihasilkan selama pengoperasian peralatan, dan melindungi lapisan keramik dari kerusakan.
Ketahanan korosi:Baik keramik maupun karet memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat beroperasi secara stabil dalam waktu lama di lingkungan yang keras.
Ringan:Pelat pelapis dalam struktur tiga-dalam-satu lebih dari 60% lebih ringan daripada pelat baja tahan aus, dan sangat mudah dipasang dan diganti.
Aplikasi:
Pertambangan:Digunakan untuk bagian peralatan tahan aus seperti ball mill, coal mill, bucket elevator,konveyor pengikis, dll. untuk meningkatkan efisiensi pengoperasian dan stabilitas peralatan.
Metalurgi:Pada berbagai peralatan di industri metalurgi, pelat komposit keramik tahan aus dapat secara efektif menahan keausan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan material korosif.
Listrik:Dalam sistem transportasi batubara, peralatan penghilang debu dan bagian lain dari industri tenaga listrik, mengurangi keausan peralatan dan mengurangi biaya perawatan.
Industri kimia:Dalam reaktor, tangki penyimpanan dan peralatan lain di industri kimia, menahan erosi berbagai media kimia dan memperpanjang masa pakai peralatan.
Indeks Produk
| Barang | Al2O3 ＞92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Warna | Putih | Putih | Putih | Warna Krem | Warna Krem |
| Kepadatan Teoritis (g/cm3) | 3.45 | 3.50 | 3,75 | 3.90 | 3.92 |
| Kekuatan Tekuk (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Kekuatan Tekan (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modulus Elastisitas (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Tahan Benturan (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Koefisien Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Kekerasan Vickers (HV 0,5) | tahun 1700 | tahun 1800 | tahun 1800 | tahun 2000 | tahun 2000 |
| Koefisien Ekspansi Termal | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5.5-8.4 | 5,5-8,5 |
| Konduktivitas Termal (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilitas Kejutan Termal | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Suhu Operasional Maksimum℃ | tahun 1500 | tahun 1600 | tahun 1600 | tahun 1700 | tahun 1700 |
| Resistensi Volume 20℃ | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Kekuatan Dielektrik (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Konstanta Dielektrik | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Pameran Pabrik
Profil Perusahaan
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Zibo Technology Co., Ltd. berlokasi di Kota Zibo, Provinsi Shandong, Tiongkok, yang merupakan basis produksi material refraktori. Kami adalah perusahaan modern yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, desain dan konstruksi kiln, teknologi, dan ekspor material refraktori. Kami memiliki peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknis yang kuat, kualitas produk yang unggul, dan reputasi yang baik. Pabrik kami mencakup lahan seluas lebih dari 200 hektar dan produksi tahunan material refraktori berbentuk sekitar 30.000 ton dan material refraktori tidak berbentuk sekitar 12.000 ton.
Produk utama bahan tahan api kami meliputi:bahan tahan api alkali; bahan tahan api aluminium silikon; bahan tahan api tak berbentuk; bahan tahan api termal isolasi; bahan tahan api khusus; bahan tahan api fungsional untuk sistem pengecoran kontinu.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Butuh bantuan? Kunjungi forum dukungan kami untuk mendapatkan jawaban atas pertanyaan Anda!
Kami adalah produsen sejati, pabrik kami telah berspesialisasi dalam memproduksi bahan tahan api selama lebih dari 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, layanan pra-penjualan, dan purna jual terbaik.
Untuk setiap proses produksi, RBT memiliki sistem QC yang lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fisik. Kami akan menguji produk, dan sertifikat kualitas akan dikirimkan bersama produk. Jika Anda memiliki persyaratan khusus, kami akan berusaha sebaik mungkin untuk memenuhinya.
Waktu pengiriman kami bervariasi, tergantung kuantitasnya. Namun, kami berjanji untuk mengirimkan secepat mungkin dengan kualitas terjamin.
Tentu saja, kami menyediakan sampel gratis.
Ya, tentu saja Anda dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan RBT dan produk kami.
Tidak ada batasan, kami dapat memberikan saran dan solusi terbaik sesuai dengan situasi Anda.
Kami telah membuat bahan tahan api selama lebih dari 30 tahun, kami memiliki dukungan teknis yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami dapat membantu pelanggan merancang berbagai kiln dan menyediakan layanan satu atap.
