Bauksit yang Dikalsinasi

Informasi Produk
Bauksit yang dikalsinasimerupakan salah satu bijih aluminium utama. Bauksit hasil pembakaran tanur putar diperoleh dengan membakar bauksit kualitas unggul pada suhu tinggi (dari 850ºC hingga 1600ºC) dalam tanur putar. Hal ini menghilangkan kadar air sehingga meningkatkan kandungan alumina.
Bauksit yang dikalsinasi secara garis besar dibagi menjadi bauksit kelas khusus, bauksit kelas satu, bauksit kelas dua, dan bauksit kelas tiga menurut kandungan pengotor seperti Al2O3, Fe2O3, dan SiO2, serta kerapatan curah klinker dan daya serap air. Agar pembelian pelanggan lebih intuitif, pabrik kami menggunakan kandungan Al2O3 bauksit sebagai label untuk membaginya menjadi 55, 65, 70, 75, 80, 85, 88, dan 90.
Selain itu, melalui kalsinasi, kepadatan dan ketahanan refraktori juga akan ditingkatkan hingga tingkat yang bervariasi. Kualitas bauksit dapat ditingkatkan secara signifikan.
Bauksit yang dikalsinasi dapat diolah menjadi pasir bauksit dan bubuk bauksit dengan ukuran partikel yang berbeda, keduanya dapat langsung digunakan sebagai pasir tahan api. Ia memiliki status yang sangat tinggi di bidang bahan tahan api.
Detail Gambar








Indeks Produk
Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | K2O+Na2O | CaO+MgO | Kepadatan Massal |
90 menit | ≤1,8 | ≤4,0 | ≤0,25 | ≤0,5 | ≥3,30 |
88 menit | ≤1,8 | ≤4,0 | ≤0,25 | ≤0,5 | ≥3,25 |
87 menit | ≤2 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥3,20 |
86 menit | ≤2 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥3,10 |
85 menit | ≤2 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥3,00 |
80 menit | ≤3,0 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥2,80 |
75 menit | ≤3,0 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥2,70 |
Ukuran | 200mesh, 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm..., atau sesuai permintaan pelanggan |
Aplikasi
1. Memproduksi bahan tahan api berkualitas tinggi:Bauksit yang dikalsinasi sering digunakan untuk memproduksi berbagai bata tahan api, coran tahan api, dll. karena stabilitas suhu dan stabilitas kimianya yang tinggi. Bahan tahan api ini banyak digunakan dalam bidang industri suhu tinggi seperti baja, metalurgi non-ferrous, kaca, semen, dll., dan digunakan untuk membangun komponen utama seperti dinding tungku, bagian atas tungku, dan bagian bawah tungku untuk memastikan keamanan produksi dan kualitas produk di lingkungan suhu tinggi.
2. Pengecoran presisi:Klinker bauksit yang dikalsinasi dapat diolah menjadi bubuk halus untuk diproduksi
cetakan pengecoran, yang cocok untuk pengecoran presisi di departemen militer, kedirgantaraan, komunikasi, instrumentasi, permesinan, dan peralatan medis. Presisi tinggi dan stabilitas suhu tinggi memastikan kualitas dan kinerja produk pengecoran.
3. Pembuatan serat tahan api aluminium silikat:Setelah klinker aluminium tinggi dicairkan pada suhu tinggi, disemprot dengan udara atau uap bertekanan tinggi dan berkecepatan tinggi, dan didinginkan, klinker tersebut dapat dibuat menjadi serat tahan api aluminium silikat. Serat ini memiliki keunggulan ringan, tahan suhu tinggi, stabilitas termal yang baik, dan konduktivitas termal yang rendah. Klinker ini dapat digunakan dalam berbagai bidang industri seperti baja, metalurgi non-ferrous, elektronik, perminyakan, industri kimia,
dan kedirgantaraan.
4. Pembawa katalis:Dalam industri kimia, bauksit yang dikalsinasi dapat digunakan untuk membuat pembawa katalis, meningkatkan aktivitas dan stabilitas katalis, serta memperpanjang masa pakai katalis.
5. Produksi semen:Bauksit yang dikalsinasi ditambahkan ke semen sebagai aditif, yang secara signifikan dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan semen, sekaligus meningkatkan fluiditas dan anti-permeabilitas semen dan mengurangi biaya produksi.
6. Produksi keramik:Bauksit yang dikalsinasi merupakan bahan baku yang sangat diperlukan dalam produksi keramik. Setelah melalui proses suhu tinggi, sifat tahan api, kekuatan mekanis, dan ketahanan retak keramik meningkat secara signifikan, sehingga keramik memiliki efek dekoratif yang unik.
7. Propant Keramik:Dalam pengeboran minyak dan gas, bauksit yang dikalsinasi 200 mesh dapat digunakan sebagai propant keramik untuk meningkatkan efisiensi pengeboran.

Serat Tahan Api Silikat Aluminium

Industri Keramik

Pembuatan Bahan Tahan Api

Pengecoran Presisi

Produksi Semen

Pengecoran Presisi
Paket & Gudang




Profil Perusahaan



Shandong Robert New Material Co., Ltd.berlokasi di Kota Zibo, Provinsi Shandong, Tiongkok, yang merupakan basis produksi bahan tahan api. Kami adalah perusahaan modern yang memadukan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, desain dan konstruksi tanur, teknologi, dan ekspor bahan tahan api. Kami memiliki peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknis yang kuat, kualitas produk yang sangat baik, dan reputasi yang baik. Pabrik kami meliputi lebih dari 200 hektar dan hasil tahunan bahan tahan api yang dibentuk sekitar 30.000 ton dan bahan tahan api yang tidak dibentuk adalah 12.000 ton.
Produk utama bahan tahan api kami meliputi:bahan tahan api alkali; bahan tahan api aluminium silikon; bahan tahan api tak berbentuk; bahan tahan api termal isolasi; bahan tahan api khusus; bahan tahan api fungsional untuk sistem pengecoran kontinyu.

Pertanyaan yang Sering Diajukan
Butuh bantuan? Pastikan untuk mengunjungi forum dukungan kami untuk mendapatkan jawaban atas pertanyaan Anda!
Kami adalah produsen asli, pabrik kami mengkhususkan diri dalam memproduksi bahan tahan api selama lebih dari 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, layanan pra-penjualan dan purnajual terbaik.
Untuk setiap proses produksi, RBT memiliki sistem QC lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fisik. Kami akan menguji barang, dan sertifikat kualitas akan dikirimkan bersama barang. Jika Anda memiliki persyaratan khusus, kami akan berusaha sebaik mungkin untuk mengakomodasinya.
Tergantung pada kuantitasnya, waktu pengiriman kami berbeda-beda. Namun, kami berjanji untuk mengirimkannya secepat mungkin dengan kualitas yang terjamin.
Tentu saja, kami menyediakan sampel gratis.
Ya, tentu saja Anda dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan RBT dan produk kami.
Tidak ada batasan, kami dapat memberikan saran dan solusi terbaik sesuai dengan situasi Anda.
Kami telah membuat bahan tahan api selama lebih dari 30 tahun, kami memiliki dukungan teknis yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami dapat membantu pelanggan merancang berbagai kiln dan menyediakan layanan satu atap.