Pasir Mullite
Informasi Produk
Pasir mulliteadalah material tahan api aluminium silikat, umumnya digunakan dalam proses pengecoran presisi baja tahan karat. Refraktorinya sekitar 1750 derajat. Semakin tinggi kandungan aluminium dalam pasir mullite, semakin rendah kandungan besinya, dan semakin kecil debunya, semakin baik kualitas produk pasir mullite. Pasir mullite dibuat melalui sintering kaolin pada suhu tinggi.
Fitur:
1. Titik leleh tinggi, umumnya antara 1750 dan 1860°C.
2. Stabilitas suhu tinggi yang baik.
3. Koefisien ekspansi termal rendah.
4. Stabilitas kimia yang tinggi.
5. Distribusi ukuran partikel yang wajar memungkinkan pemilihan dan penyesuaian berdasarkan berbagai proses pengecoran dan persyaratan pengecoran.
Indeks Produk
| Spesifikasi | Kelas Atas | Kelas 1 | Kelas 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Soda Knalpot | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Kepadatan Massal | ≥2,5g/cm3 | ≥2,5g/cm3 | ≥2,45g/cm3 |
Aplikasi
Inti dari pengecoran presisi adalah manufaktur cangkang cetakan (proses melapisi pola lilin dengan beberapa lapisan material tahan api untuk menciptakan cangkang luar. Setelah pola lilin meleleh, rongga dibentuk untuk menuangkan logam cair). Pasir mullite terutama digunakan sebagai agregat tahan api dalam cangkang cetakan dan diaplikasikan pada berbagai lapisan cangkang, khususnya sebagai berikut:
1. Permukaan Cangkang (Secara Langsung Menentukan Kualitas Permukaan Coran)
Fungsi:Lapisan permukaan bersentuhan langsung dengan pengecoran dan harus memastikan hasil akhir permukaan yang halus (menghindari kekasaran dan pengelupasan) sekaligus menahan dampak awal dari logam cair.
2. Cangkang Belakang (Memberikan Kekuatan dan Pernapasan Secara Keseluruhan)
Fungsi:Cangkang belakang adalah struktur berlapis-lapis di luar lapisan permukaan. Struktur ini menopang kekuatan keseluruhan cangkang cetakan (mencegah deformasi atau keruntuhan selama penuangan) sekaligus memastikan sirkulasi udara (mengeluarkan gas dari rongga dan mencegah porositas pada cetakan).
3. Aplikasi Khusus untuk Pengecoran Permintaan Tinggi
Pengecoran paduan suhu tinggi:Seperti bilah turbin mesin pesawat terbang (suhu tuang 1500-1600°C), cangkang cetakan harus mampu menahan suhu ekstrem. Sifat refraktori pasir mullite yang tinggi dapat menggantikan pasir zirkon yang lebih mahal (titik leleh 2550°C, tetapi mahal), memenuhi persyaratan ketahanan suhu tinggi sekaligus mengurangi biaya.
Untuk pengecoran logam reaktif:seperti paduan aluminium dan paduan magnesium (yang sangat reaktif dan mudah bereaksi dengan SiO₂ dalam pasir kuarsa untuk membentuk inklusi), stabilitas kimia pasir mullite dapat mengurangi reaktivitas dan mencegah pembentukan "inklusi oksidasi" dalam pengecoran.
Untuk pengecoran presisi besar:Seperti rumah kotak roda gigi turbin angin (yang beratnya bisa mencapai beberapa ton), cangkang cetakan membutuhkan kekuatan struktural yang lebih tinggi. Lapisan pendukung yang terbuat dari pasir mullite dan pengikat memiliki kekuatan tinggi, sehingga mengurangi risiko pemuaian dan keruntuhan cetakan.
4. Kombinasi dengan Bahan Tahan Api Lainnya
Dalam produksi aktual, pasir mullite sering digunakan dalam kombinasi dengan material lain untuk mengoptimalkan kinerja cangkang cetakan:
Kombinasi dengan pasir zirkon:Pasir zirkon digunakan sebagai lapisan permukaan (untuk memastikan hasil akhir permukaan yang lebih baik) dan pasir mullite sebagai lapisan pendukung (untuk mengurangi biaya). Lapisan ini cocok untuk pengecoran dengan kebutuhan permukaan yang sangat tinggi, seperti komponen pesawat luar angkasa.
Dikombinasikan dengan pasir kuarsa:Untuk pengecoran dengan persyaratan suhu lebih rendah (seperti paduan tembaga, titik lebur 1083℃), dapat menggantikan sebagian pasir kuarsa dan menggunakan ekspansi rendah pasir mullite untuk mengurangi retakan cangkang.
| Proses Referensi Untuk Pembuatan Cangkang Pengecoran Presisi | ||
| Bubur permukaan umum, bubuk zirkonium | 325 mesh+sol silika | Pasir: pasir zirkonium 120 mesh |
| Bubur lapisan belakang | 325 mesh + sol silika + bubuk mullite 200 mesh | Pasir: pasir mullite 30-60 mesh |
| Lapisan penguat | Serbuk mullite 200 mesh + sol silika | Pasir: pasir mullite 16-30 mesh |
| Bubur penyegel | Serbuk mullite 200 mesh + sol silika | _ |
Profil Perusahaan
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Zibo Technology Co., Ltd. berlokasi di Kota Zibo, Provinsi Shandong, Tiongkok, yang merupakan basis produksi material refraktori. Kami adalah perusahaan modern yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, desain dan konstruksi kiln, teknologi, dan ekspor material refraktori. Kami memiliki peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknis yang kuat, kualitas produk yang unggul, dan reputasi yang baik. Pabrik kami mencakup lahan seluas lebih dari 200 hektar dan produksi tahunan material refraktori berbentuk sekitar 30.000 ton dan material refraktori tidak berbentuk sekitar 12.000 ton.
Produk utama bahan tahan api kami meliputi: bahan tahan api alkali; bahan tahan api aluminium silikon; bahan tahan api tak berbentuk; bahan tahan api termal isolasi; bahan tahan api khusus; bahan tahan api fungsional untuk sistem pengecoran kontinu.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Butuh bantuan? Kunjungi forum dukungan kami untuk mendapatkan jawaban atas pertanyaan Anda!
Kami adalah produsen sejati, pabrik kami telah berspesialisasi dalam memproduksi bahan tahan api selama lebih dari 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, layanan pra-penjualan, dan purna jual terbaik.
Untuk setiap proses produksi, RBT memiliki sistem QC yang lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fisik. Kami akan menguji produk, dan sertifikat kualitas akan dikirimkan bersama produk. Jika Anda memiliki persyaratan khusus, kami akan berusaha sebaik mungkin untuk memenuhinya.
Waktu pengiriman kami bervariasi, tergantung kuantitasnya. Namun, kami berjanji untuk mengirimkan secepat mungkin dengan kualitas terjamin.
Tentu saja, kami menyediakan sampel gratis.
Ya, tentu saja Anda dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan RBT dan produk kami.
Tidak ada batasan, kami dapat memberikan saran dan solusi terbaik sesuai dengan situasi Anda.
Kami telah membuat bahan tahan api selama lebih dari 30 tahun, kami memiliki dukungan teknis yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami dapat membantu pelanggan merancang berbagai kiln dan menyediakan layanan satu atap.
