7 Jenis Bahan Baku Korundum Tahan Api yang Umum Digunakan dalam Bahan Cor Tahan Api

01 SKorundum yang dikuburkan
Korundum sinter, juga dikenal sebagai alumina sinter atau alumina semi-cair, adalah klinker tahan api yang terbuat dari alumina kalsinasi atau alumina industri sebagai bahan baku, digiling menjadi bola atau benda mentah, dan disinter pada suhu tinggi 1750~1900°C.

Alumina hasil sinter yang mengandung lebih dari 99% aluminium oksida sebagian besar terbuat dari korundum berbutir halus seragam yang dikombinasikan langsung. Tingkat emisi gasnya di bawah 3,0%, kepadatan volumenya mencapai 3,60%/meter kubik, ketahanan panasnya mendekati titik leleh korundum, memiliki stabilitas volume dan stabilitas kimia yang baik pada suhu tinggi, dan tidak terkikis oleh atmosfer pereduksi, kaca cair, dan logam cair, serta memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan aus yang baik pada suhu normal dan suhu tinggi.

02Korundum yang Difusi
Korundum leburan adalah korundum buatan yang dibuat dengan melelehkan bubuk alumina murni dalam tungku listrik bersuhu tinggi. Material ini memiliki karakteristik titik leleh tinggi, kekuatan mekanik tinggi, ketahanan terhadap guncangan termal yang baik, ketahanan korosi yang kuat, dan koefisien ekspansi linier yang kecil. Korundum leburan merupakan bahan baku untuk pembuatan material refraktori khusus bermutu tinggi. Jenis utamanya meliputi korundum putih leburan, korundum coklat leburan, korundum sub-putih, dan lain-lain.

03Korundum Putih Fusi
Korundum putih leburan dibuat dari bubuk alumina murni dan dilebur pada suhu tinggi. Warnanya putih. Proses peleburan korundum putih pada dasarnya adalah proses peleburan dan rekristalisasi bubuk alumina industri, dan tidak ada proses reduksi. Kandungan Al2O3 tidak kurang dari 9%, dan kandungan pengotornya sangat kecil. Kekerasannya sedikit lebih rendah daripada korundum coklat dan ketangguhannya sedikit lebih rendah. Sering digunakan untuk membuat alat abrasif, keramik khusus, dan material tahan api canggih.

04Korundum Cokelat Fusi
Korundum coklat leburan dibuat dari bauksit alumina tinggi sebagai bahan baku utama dan dicampur dengan kokas (antrasit), kemudian dilebur dalam tungku listrik suhu tinggi pada suhu di atas 2000°C. Korundum coklat leburan memiliki tekstur padat dan kekerasan tinggi, dan sering digunakan dalam keramik, pengecoran presisi, dan material tahan api canggih.

05Korundum Sub-putih
Korundum sub-putih diproduksi dengan peleburan elektrokimia bauksit kelas khusus atau kelas satu di bawah atmosfer reduksi dan kondisi terkontrol. Saat peleburan, ditambahkan zat pereduksi (karbon), zat pengendap (serbuk besi), dan zat dekarburisasi (kerak besi). Karena komposisi kimia dan sifat fisiknya mendekati korundum putih, maka disebut korundum sub-putih. Kepadatan curahnya di atas 3,80 g/cm³ dan porositas tampak kurang dari 4%. Ini adalah material ideal untuk pembuatan material refraktori canggih dan material tahan aus.

06Korundum kromium
Berbasis korundum putih, ditambahkan 22% kromium, dan dibuat dengan peleburan dalam tungku busur listrik. Warnanya ungu kemerahan. Kekerasannya sedikit lebih tinggi daripada korundum cokelat, mirip dengan korundum putih, dan kekerasan mikronya bisa mencapai 2200-2300 Kg/mm2. Ketangguhannya lebih tinggi daripada korundum putih dan sedikit lebih rendah daripada korundum cokelat.

07Korundum Zirkonium
Zirkonium korundum adalah jenis korundum buatan yang dibuat dengan melebur alumina dan zirkonium oksida pada suhu tinggi dalam tungku busur listrik, mengkristalisasi, mendinginkan, menghancurkan, dan menyaring. Fase kristal utama zirkonium korundum adalah α-Al2O3, fase kristal sekunder adalah baddeleyit, dan terdapat juga sejumlah kecil fase kaca. Morfologi dan struktur kristal zirkonium korundum merupakan faktor penting yang memengaruhi kualitasnya. Zirkonium korundum memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketangguhan yang baik, kekuatan tinggi, tekstur padat, daya gerinda yang kuat, sifat kimia yang stabil, dan ketahanan terhadap guncangan termal yang baik. Ia banyak digunakan dalam industri bahan abrasif dan refraktori. Berdasarkan kandungan zirkonium oksida, dapat dibagi menjadi dua tingkat produk: ZA25 dan ZA40.