7 Macam Bahan Baku Tahan Api Korundum Yang Biasa Digunakan Pada Bahan Castable Tahan Api

01 Ssela Korundum
Korundum sinter, juga dikenal sebagai alumina sinter atau alumina semi-cair, adalah klinker tahan api yang terbuat dari alumina terkalsinasi atau alumina industri sebagai bahan mentah, digiling menjadi bola atau benda hijau, dan disinter pada suhu tinggi 1750~1900°C.

Alumina sinter yang mengandung lebih dari 99% aluminium oksida sebagian besar terbuat dari korundum berbutir halus seragam yang digabungkan langsung. Tingkat emisi gas di bawah 3,0%, kepadatan volume mencapai 3,60%/meter kubik, sifat tahan api mendekati titik leleh korundum, memiliki stabilitas volume dan stabilitas kimia yang baik pada suhu tinggi, dan tidak terkikis oleh pengurangan atmosfer, kaca cair dan logam cair. , kekuatan mekanik yang baik dan ketahanan aus pada suhu normal dan suhu tinggi.

02Korundum menyatu
Korundum leburan adalah korundum buatan yang dibuat dengan melebur bubuk alumina murni dalam tungku listrik bersuhu tinggi. Ini memiliki karakteristik titik leleh tinggi, kekuatan mekanik tinggi, ketahanan guncangan termal yang baik, ketahanan korosi yang kuat dan koefisien ekspansi linier yang kecil. Korundum yang menyatu adalah bahan mentah untuk pembuatan bahan tahan api khusus bermutu tinggi. Terutama mencakup korundum putih menyatu, korundum coklat menyatu, korundum sub-putih, dll.

03Korundum Putih Menyatu
Korundum putih leburan terbuat dari bubuk alumina murni dan dilebur pada suhu tinggi. Warnanya putih. Proses peleburan korundum putih pada dasarnya merupakan proses peleburan dan rekristalisasi serbuk alumina industri, dan tidak ada proses reduksi. Kandungan Al2O3 tidak kurang dari 9%, dan kandungan pengotornya sangat kecil. Kekerasannya sedikit lebih kecil dari korundum coklat dan ketangguhannya sedikit lebih rendah. Sering digunakan untuk membuat alat abrasif, keramik khusus, dan bahan tahan api tingkat lanjut.

04Korundum Coklat Menyatu
Korundum coklat leburan terbuat dari bauksit alumina tinggi sebagai bahan baku utama dan dicampur dengan kokas (antrasit), dan dilebur dalam tungku listrik bersuhu tinggi pada suhu di atas 2000°C. Korundum coklat yang menyatu memiliki tekstur padat dan kekerasan tinggi dan sering digunakan dalam keramik, pengecoran presisi, dan bahan tahan api canggih.

05Korundum Sub-putih
Korundum subputih diproduksi melalui peleburan bauksit kelas khusus atau kelas satu secara elektro dalam kondisi atmosferik dan terkendali. Saat meleleh, tambahkan zat pereduksi (karbon), zat pengendap (pengarsipan besi) dan zat dekarburisasi (kerak besi). Karena komposisi kimia dan sifat fisiknya mirip dengan korundum putih, maka disebut korundum subputih. Kepadatan curahnya di atas 3,80g/cm3 dan porositasnya kurang dari 4%. Ini adalah bahan yang ideal untuk pembuatan bahan tahan api canggih dan bahan tahan aus.

06Korundum krom
Atas dasar korundum putih, kromium 22% ditambahkan, dan dibuat dengan peleburan dalam tungku busur listrik. Warnanya ungu-merah. Kekerasannya sedikit lebih tinggi dari korundum coklat, mirip dengan korundum putih, dan kekerasan mikronya bisa mencapai 2200-2300Kg/mm2. Ketangguhannya lebih tinggi dibandingkan korundum putih dan sedikit lebih rendah dibandingkan korundum coklat.

07Zirkonium Korundum
Zirkonium korundum adalah sejenis korundum buatan yang dibuat dengan melebur alumina dan zirkonium oksida pada suhu tinggi dalam tungku busur listrik, mengkristal, mendinginkan, menghancurkan, dan menyaring. Fase kristal utama zirkonium korundum adalah α-Al2O3, fase kristal sekunder adalah baddeleyite, dan terdapat juga sejumlah kecil fase kaca. Morfologi kristal dan struktur zirkonium korundum merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitasnya. Zirkonium korundum memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketangguhan yang baik, kekuatan tinggi, tekstur padat, gaya penggilingan yang kuat, sifat kimia yang stabil, dan ketahanan guncangan termal yang baik. Ini banyak digunakan dalam industri bahan abrasif dan tahan api. Berdasarkan kandungan zirkonium oksidanya, dapat dibagi menjadi dua tingkat produk: ZA25 dan ZA40.