Mengambil contoh kaca float, tiga peralatan termal utama dalam produksi kaca meliputi tungku peleburan kaca float, bak timah kaca float, dan tungku anil kaca. Dalam proses produksi kaca, tungku peleburan kaca bertanggung jawab untuk melebur bahan baku menjadi cairan kaca dan menjernihkan, menghomogenkan, serta mendinginkannya hingga suhu yang dibutuhkan untuk pencetakan. Bak timah adalah peralatan kunci untuk pencetakan kaca. Cairan kaca dengan suhu 1050~1100℃ mengalir dari saluran aliran ke permukaan cairan timah di dalam bak timah. Cairan kaca diratakan dan dipoles di permukaan bak timah, dan dikendalikan oleh mesin penarik mekanis, pelindung samping, dan mesin penarik samping untuk membentuk pita kaca dengan lebar dan ketebalan yang dibutuhkan. Dan pita kaca tersebut meninggalkan bak timah ketika secara bertahap mendingin hingga 600℃ selama proses selanjutnya. Fungsi tungku anil adalah untuk menghilangkan tegangan sisa dan ketidakhomogenan optik kaca float, dan untuk menstabilkan struktur internal kaca. Pita kaca kontinu dengan suhu sekitar 600℃ yang dihasilkan oleh bak timah memasuki tungku anil melalui meja rol transisi. Ketiga peralatan termal utama ini membutuhkan bahan tahan api. Untuk memastikan pengoperasian tungku peleburan kaca yang normal dan stabil, memang tidak terlepas dari dukungan berbagai bahan tahan api. Berikut adalah 9 jenis bahan tahan api yang umum digunakan dalam tungku peleburan kaca dan karakteristiknya:
Batu bata silika untuk tungku kaca:
Bahan utama: silikon dioksida (SiO2), kandungan yang dibutuhkan di atas 94%. Suhu operasi: suhu operasi tertinggi adalah 1600~1650℃. Fitur: ketahanan yang baik terhadap erosi terak asam, tetapi ketahanan yang buruk terhadap erosi material terbang basa. Terutama digunakan untuk konstruksi bangunan pada lengkungan besar, dinding penahan, dan tungku kecil.
Batu bata tahan api untuk tungku kaca:
Bahan utama: Al2O3 dan SiO2, kandungan Al2O3 antara 30%~45%, SiO2 antara 51%~66%. Suhu operasi: suhu operasi tertinggi adalah 1350~1500℃. Fitur: Ini adalah bahan tahan api asam lemah dengan ketahanan panas yang baik, stabilitas termal, dan konduktivitas termal rendah. Terutama digunakan untuk konstruksi dinding dasar kolam tungku, dinding kolam bagian kerja dan lorong, dinding, lengkungan, bata penahan bawah, dan cerobong asap ruang penyimpanan panas.
Batu bata alumina tinggi untuk tungku kaca:
Komponen utama: SiO2 dan Al2O3, tetapi kandungan Al2O3 harus lebih besar dari 46%. Suhu operasi: Suhu operasi maksimum adalah 1500~1650℃. Fitur: Ketahanan korosi yang baik, dan dapat menahan korosi dari terak asam dan basa. Terutama digunakan dalam ruang penyimpanan panas, serta aksesori tahan api untuk kolam kerja, saluran material, dan pengumpan.
Batu bata mullit:
Komponen utama batu bata mullit adalah Al2O3, dengan kandungan sekitar 75%. Karena sebagian besar terdiri dari kristal mullit, maka disebut batu bata mullit. Kepadatannya 2,7-32 g/cm3, porositas terbuka 1%-12%, dan suhu operasi maksimumnya adalah 1500~1700℃. Mullit yang disinter terutama digunakan untuk konstruksi dinding ruang penyimpanan panas. Mullit yang dilebur terutama digunakan untuk konstruksi dinding kolam renang, lubang pengamatan, penopang dinding, dll.
Batu bata korundum zirkonium leburan:
Batu bata zirkonium korundum leburan juga disebut batu bata besi putih. Umumnya, batu bata zirkonium korundum leburan dibagi menjadi tiga tingkatan berdasarkan kandungan zirkonium: 33%, 36%, dan 41%. Batu bata zirkonium korundum yang digunakan dalam industri kaca mengandung 50%~70% Al2O3 dan 20%~40% ZrO2. Kepadatannya adalah 3,4~4,0 g/cm3, porositas tampak 1%~10%, dan suhu operasi maksimum sekitar 1700℃. Batu bata korundum zirkonium leburan dengan kandungan zirkonium 33% dan 36% digunakan untuk membangun dinding kolam tungku, dinding dada ruang api, lubang semburan tungku kecil, lengkungan datar tungku kecil, cerobong tungku kecil, lengkungan lidah, dll. Batu bata korundum zirkonium leburan dengan kandungan zirkonium 41% digunakan untuk membangun sudut dinding kolam, lubang aliran, dan bagian lain di mana cairan kaca mengikis dan mengkorosi bahan tahan api dengan sangat hebat. Bahan ini adalah bahan tahan api cor leburan yang paling banyak digunakan dalam industri kaca.
Batu bata alumina leburan:
Istilah ini terutama merujuk pada alumina leburan korundum α, β, dan bata tahan api alumina β, yang terutama terdiri dari 92%~94% fase kristal korundum Al2O3, densitas 2,9~3,05 g/cm3, porositas tampak 1%~10%, dan suhu operasi maksimum sekitar 1700℃. Alumina leburan memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap permeasi kaca dan hampir tidak menimbulkan polusi pada cairan kaca. Bahan ini banyak digunakan pada dinding kolam bagian kerja, dasar kolam, saluran aliran, dinding kolam saluran material bagian kerja, dasar kolam saluran material, dan bagian lain dari tungku peleburan kaca yang bersentuhan dengan cairan kaca dan memerlukan bahan tahan api yang tidak terkontaminasi.
Batu bata kuarsa:
Komponen utamanya adalah SiO2, yang mengandung lebih dari 99%, dengan kepadatan 1,9~2 g/cm3, ketahanan panas 1650℃, suhu kerja sekitar 1600℃, dan ketahanan terhadap erosi asam. Digunakan untuk membangun dinding kolam kaca boron asam, batu bata lubang termokopel ruang api, dll.
Bahan refraktori alkali:
Material tahan api alkali terutama mengacu pada batu bata magnesia, batu bata alumina-magnesia, batu bata magnesia-kromium, dan batu bata forsterit. Kinerjanya adalah untuk menahan erosi material alkali, dan ketahanan panasnya adalah 1900~2000℃. Material ini banyak digunakan pada dinding atas regenerator tungku peleburan kaca, lengkungan regenerator, badan kisi, dan struktur bagian tungku kecil.
Batu bata isolasi untuk tungku kaca:
Area pembuangan panas pada tungku peleburan kaca sangat besar dan efisiensi termalnya rendah. Untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi, dibutuhkan sejumlah besar bahan isolasi untuk isolasi komprehensif. Secara khusus, dinding kolam, dasar kolam, lengkungan, dan dinding di regenerator, bagian peleburan, bagian kerja, dll. harus diisolasi untuk mengurangi pembuangan panas. Porositas batu bata isolasi sangat besar, beratnya sangat ringan, dan densitasnya tidak melebihi 1,3 g/cm³. Karena kinerja perpindahan panas udara sangat buruk, batu bata isolasi dengan porositas besar memiliki efek isolasi. Koefisien konduktivitas termalnya 2~3 kali lebih rendah daripada bahan tahan api umum, sehingga semakin besar porositasnya, semakin baik efek isolasinya. Ada banyak jenis batu bata isolasi yang berbeda, termasuk batu bata isolasi tanah liat, batu bata isolasi silika, batu bata isolasi alumina tinggi, dan sebagainya.
Waktu posting: 25 April 2025
