Mengambil kaca apung sebagai contoh, tiga peralatan termal utama dalam produksi kaca meliputi tungku peleburan kaca apung, bak timah kaca apung, dan tungku anil kaca. Dalam proses produksi kaca, tungku peleburan kaca bertanggung jawab untuk melelehkan bahan batch menjadi cairan kaca dan mengklarifikasi, menghomogenkan, dan mendinginkannya hingga suhu yang diperlukan untuk pencetakan. Bak timah adalah peralatan utama untuk pencetakan kaca. Cairan kaca dengan suhu 1050~1100℃ mengalir dari saluran aliran ke permukaan cairan timah di bak timah. Cairan kaca diratakan dan dipoles pada permukaan bak timah, dan dikontrol oleh penarik mekanis, pelindung samping, dan mesin penarik samping untuk membentuk pita kaca dengan lebar dan ketebalan yang diperlukan. Dan meninggalkan bak timah saat secara bertahap mendingin hingga 600℃ selama proses maju. Fungsi tungku anil adalah untuk menghilangkan tegangan sisa dan ketidakhomogenan optik kaca apung, dan untuk menstabilkan struktur internal kaca. Pita kaca kontinu dengan suhu sekitar 600℃ yang disebabkan oleh penangas timah memasuki tungku anil melalui meja rol transisi. Ketiga peralatan termal utama ini memerlukan bahan tahan api. Untuk memastikan pengoperasian tungku peleburan kaca yang normal dan stabil, memang tidak dapat dipisahkan dari dukungan berbagai bahan tahan api. Berikut ini adalah 9 jenis bahan tahan api yang umum digunakan dalam tungku peleburan kaca dan karakteristiknya:
Batu bata silika untuk tungku kaca:
Bahan utama: silikon dioksida (SiO2), kandungannya harus di atas 94%. Suhu pengoperasian: suhu pengoperasian tertinggi adalah 1600~1650℃. Fitur: ketahanan yang baik terhadap erosi terak asam, tetapi ketahanan yang buruk terhadap erosi material terbang alkali. Terutama digunakan untuk pasangan bata lengkungan besar, dinding dada, dan tungku kecil.
Batu bata tanah liat tahan api untuk tungku kaca:
Bahan utama: Al2O3 dan SiO2, kandungan Al2O3 antara 30%~45%, SiO2 antara 51%~66%. Suhu operasi: suhu operasi tertinggi adalah 1350~1500℃. Fitur: Ini adalah bahan tahan api yang sedikit asam dengan ketahanan api yang baik, stabilitas termal, dan konduktivitas termal yang rendah. Terutama digunakan untuk pasangan bata bagian bawah kolam kiln, dinding kolam bagian kerja dan lorong, dinding, lengkungan, bata pemeriksa bawah, dan cerobong ruang penyimpanan panas.
Batu bata alumina tinggi untuk tungku kaca:
Komponen utama: SiO2 dan Al2O3, tetapi kandungan Al2O3 harus lebih besar dari 46%. Suhu pengoperasian: Suhu pengoperasian maksimum adalah 1500~1650℃. Fitur: Ketahanan korosi yang baik, dan dapat menahan korosi dari terak asam dan basa. Terutama digunakan dalam ruang penyimpanan panas, serta aksesori tahan api untuk kolam kerja, saluran material, dan pengumpan.
Batu bata mullite:
Komponen utama batu bata mullite adalah Al2O3, dan kandungannya sekitar 75%. Karena sebagian besar terdiri dari kristal mullite, maka disebut batu bata mullite. Kepadatan 2,7-3 2g/cm3, porositas terbuka 1%-12%, dan suhu operasi maksimum 1500~1700℃. Mullite yang disinter terutama digunakan untuk pasangan bata dinding ruang penyimpanan panas. Mullite yang dilebur terutama digunakan untuk pasangan bata dinding kolam, lubang observasi, penopang dinding, dll.
Batu bata zirkonium korundum yang menyatu:
Batu bata zirkonium korundum yang dilebur juga disebut batu bata besi putih. Secara umum, batu bata zirkonium korundum yang dilebur dibagi menjadi tiga tingkatan menurut kandungan zirkoniumnya: 33%, 36%, dan 41%. Batu bata zirkonium korundum yang digunakan dalam industri kaca mengandung 50%~70% Al2O3 dan 20%~40% ZrO2. Kepadatannya adalah 3,4~4,0g/cm3, porositas tampak adalah 1%~10%, dan suhu operasi maksimum sekitar 1700℃. Batu bata zirkonium korundum yang dilebur dengan kandungan zirkonium 33% dan 36% digunakan untuk membangun dinding kolam kiln, dinding ruang api, lubang ledak tungku kecil, lengkungan datar tungku kecil, cerobong tungku kecil, lengkungan lidah, dll. Batu bata zirkonium korundum yang dilebur dengan kandungan zirkonium 41% digunakan untuk membangun sudut dinding kolam, lubang aliran, dan bagian lain tempat cairan kaca mengikis dan merusak bahan tahan api paling hebat. Bahan ini adalah bahan tahan api cor yang dilebur yang paling banyak digunakan dalam industri kaca.
Batu bata alumina yang dilebur:
Ini terutama mengacu pada batu bata tahan api α, β korundum, dan β korundum yang menyatu, yang terutama terdiri dari fase kristal korundum Al2O3 92%~94%, kepadatan 2,9~3,05g/cm3, porositas tampak 1%~10%, dan suhu operasi maksimum sekitar 1700℃. Alumina yang menyatu memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap perembesan kaca dan hampir tidak ada polusi terhadap cairan kaca. Ini banyak digunakan di dinding kolam bagian kerja, dasar kolam, saluran aliran, dinding kolam saluran bahan bagian kerja, dasar kolam saluran bahan dan bagian lain dari tungku peleburan kaca yang bersentuhan dengan cairan kaca dan tidak memerlukan kontaminasi tahan api.
Batu bata kuarsa:
Komponen utamanya adalah SiO2, yang mengandung lebih dari 99%, dengan kepadatan 1,9~2g/cm3, ketahanan api 1650℃, suhu kerja sekitar 1600℃, dan ketahanan terhadap erosi asam. Digunakan untuk membangun dinding kolam dari kaca boron asam, bata lubang termokopel ruang api, dll.
Bahan tahan api alkali:
Bahan tahan api alkali terutama mengacu pada batu bata magnesia, batu bata alumina-magnesia, batu bata magnesia-krom, dan batu bata forsterit. Kinerjanya adalah menahan erosi bahan alkali, dan ketahanan apinya adalah 1900~2000℃. Ini banyak digunakan di dinding atas regenerator tungku peleburan kaca, lengkungan regenerator, badan kisi, dan struktur bagian tungku kecil.
Batu bata isolasi untuk tungku kaca:
Area pembuangan panas tungku peleburan kaca besar dan efisiensi termalnya rendah. Untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi, sejumlah besar bahan insulasi diperlukan untuk insulasi komprehensif. Secara khusus, dinding kolam, dasar kolam, lengkungan, dan dinding di regenerator, bagian peleburan, bagian kerja, dll. harus diisolasi untuk mengurangi pembuangan panas. Porositas bata insulasi sangat besar, beratnya sangat ringan, dan kepadatannya tidak melebihi 1,3 g/cm3. Karena kinerja perpindahan panas udara sangat buruk, bata insulasi dengan porositas besar memiliki efek isolasi. Koefisien konduktivitas termalnya 2~3 kali lebih rendah daripada bahan tahan api umum, jadi semakin besar porositasnya, semakin baik efek isolasinya. Ada banyak jenis bata insulasi, termasuk bata insulasi tanah liat, bata insulasi silika, bata insulasi alumina tinggi, dan sebagainya.
Waktu posting: 25-Apr-2025
