Struktur tungku terowongan cincin dan pemilihan kapas isolasi termal.
Persyaratan untuk struktur atap tungku: material harus tahan suhu tinggi dalam waktu lama (terutama zona pembakaran), ringan, memiliki insulasi termal yang baik, memiliki struktur yang rapat, tidak ada kebocoran udara, dan kondusif untuk distribusi aliran udara yang wajar di dalam tungku. Badan tungku terowongan umum dibagi dari depan ke belakang menjadi bagian pemanasan awal (bagian suhu rendah), bagian pembakaran dan pemanggangan (suhu tinggi dan pendek), dan bagian pendinginan (bagian suhu rendah), dengan panjang total sekitar 90m~130m. Bagian suhu rendah (sekitar 650 derajat) umumnya menggunakan tipe biasa 1050, dan bagian suhu tinggi (1000~1200 derajat) umumnya menggunakan tipe standar 1260 atau tipe zirkonium aluminium 1350. Modul serat keramik dan selimut serat keramik digunakan bersama untuk membuat struktur kapas insulasi termal tungku terowongan cincin. Penggunaan modul serat keramik dan struktur komposit selimut berlapis dapat mengurangi suhu dinding luar tungku dan memperpanjang umur pakai lapisan dinding tungku; pada saat yang sama, hal ini juga dapat meratakan ketidakrataan pelat baja lapisan tungku dan mengurangi biaya lapisan kapas isolasi; selain itu, ketika material permukaan panas rusak dan terjadi situasi yang tidak terduga serta terbentuk celah, lapisan datar juga dapat berperan dalam melindungi pelat badan tungku untuk sementara waktu.
Keunggulan penggunaan lapisan modul serat keramik untuk kapas isolasi tungku terowongan melingkar
1. Kepadatan volume lapisan serat keramik rendah: lebih ringan lebih dari 75% dibandingkan lapisan bata isolasi ringan dan 90%~95% lebih ringan dibandingkan lapisan cor ringan. Mengurangi beban struktur baja tungku dan memperpanjang umur pakai tungku.
2. Kapasitas termal (penyimpanan panas) lapisan serat keramik rendah: kapasitas termal serat keramik hanya sekitar 1/10 dari kapasitas termal lapisan tahan panas ringan dan lapisan cor ringan. Kapasitas termal yang rendah berarti bahwa tungku menyerap lebih sedikit panas selama operasi bolak-balik, dan kecepatan pemanasan dipercepat, yang mengurangi konsumsi energi dalam pengendalian operasi suhu tungku, terutama untuk penyalaan dan pematian tungku.
3. Lapisan tungku serat keramik memiliki konduktivitas termal yang rendah: Konduktivitas termal lapisan tungku serat keramik kurang dari 0,1w/mk pada suhu rata-rata 400℃, kurang dari 0,15w/mk pada suhu rata-rata 600℃, dan kurang dari 0,25w/mk pada suhu rata-rata 1000℃, yang kira-kira 1/8 dari batu bata tanah liat ringan dan 1/10 dari lapisan tahan panas ringan.
4. Lapisan tungku serat keramik mudah dibangun dan mudah dioperasikan. Ini mempersingkat periode pembangunan tungku.
Langkah-langkah pemasangan kapas isolasi tungku terowongan melingkar secara detail.
(1)Penghilangan karat: Sebelum konstruksi, pihak struktur baja perlu menghilangkan karat dari pelat tembaga dinding tungku untuk memenuhi persyaratan pengelasan.
(2)Menggambar garis: Sesuai dengan posisi penempatan modul serat keramik yang ditunjukkan pada gambar desain, buatlah garis pada pelat dinding tungku dan tandai posisi penempatan baut jangkar pada titik persimpangan.
(3)Pengelasan baut: Sesuai dengan persyaratan desain, las baut dengan panjang yang sesuai ke dinding tungku sesuai dengan persyaratan pengelasan. Tindakan perlindungan harus diambil untuk bagian berulir baut selama pengelasan. Terak las tidak boleh terciprat ke bagian berulir baut, dan kualitas pengelasan harus dipastikan.
(4)Pemasangan selimut datar: Letakkan lapisan selimut serat pertama, lalu letakkan lapisan selimut serat kedua. Sambungan antara lapisan selimut pertama dan kedua harus diberi jarak minimal 100 mm. Untuk memudahkan konstruksi, atap tungku perlu dipasang sementara dengan kartu cepat.
(5)Pemasangan modul: a. Kencangkan selongsong pemandu pada tempatnya. b. Sejajarkan lubang tengah modul dengan tabung pemandu pada dinding tungku, dorong modul secara merata tegak lurus terhadap dinding tungku, dan tekan modul dengan kuat ke dinding tungku; kemudian gunakan kunci pas selongsong khusus untuk memasukkan mur sepanjang selongsong pemandu ke baut, dan kencangkan mur. c. Pasang modul lain dengan cara ini.
(6)Pemasangan selimut kompensasi: Modul-modul disusun searah pada arah lipatan dan kompresi. Untuk menghindari celah antar modul di baris yang berbeda akibat penyusutan serat setelah pemanasan suhu tinggi, selimut kompensasi dengan tingkat suhu yang sama harus ditempatkan pada arah non-ekspansi dari dua baris modul untuk mengkompensasi penyusutan modul. Selimut kompensasi dinding tungku dipasang dengan cara ekstrusi modul, dan selimut kompensasi atap tungku dipasang dengan paku berbentuk U.
(7)Koreksi lapisan dalam: Setelah seluruh lapisan dalam terpasang, lapisan tersebut dipangkas dari atas ke bawah.
(8)Penyemprotan permukaan pelapis: Setelah seluruh pelapis terpasang, lapisan pelapis permukaan disemprotkan pada permukaan pelapis tungku (opsional, yang dapat memperpanjang masa pakai pelapis tungku).
Waktu posting: 10 April 2025
