Struktur kiln terowongan cincin dan pemilihan kapas isolasi termal
Persyaratan untuk struktur atap kiln: bahan harus tahan terhadap suhu tinggi untuk waktu yang lama (terutama zona pembakaran), ringan, memiliki isolasi termal yang baik, memiliki struktur yang rapat, tidak ada kebocoran udara, dan kondusif untuk distribusi aliran udara yang wajar di kiln. Badan kiln terowongan umum dibagi dari depan ke belakang menjadi bagian pemanasan awal (bagian suhu rendah), bagian pembakaran dan pemanggangan (suhu tinggi dan pendek), dan bagian pendinginan (bagian suhu rendah), dengan panjang total sekitar 90m~130m. Bagian suhu rendah (sekitar 650 derajat) umumnya menggunakan tipe biasa 1050, dan bagian suhu tinggi (1000~1200 derajat) umumnya menggunakan tipe standar 1260 atau tipe aluminium zirkonium 1350. Modul serat keramik dan selimut serat keramik digunakan bersama-sama untuk membuat struktur kapas isolasi termal kiln terowongan cincin. Penggunaan modul serat keramik dan struktur komposit selimut berlapis dapat mengurangi suhu dinding luar tungku dan memperpanjang masa pakai lapisan dinding tungku; pada saat yang sama, hal itu juga dapat meratakan ketidakrataan pelat baja lapisan tungku dan mengurangi biaya lapisan kapas isolasi; selain itu, ketika bahan permukaan panas rusak dan terjadi situasi yang tidak terduga serta terbentuk celah, lapisan datar juga dapat berperan dalam melindungi pelat badan tungku untuk sementara.
Keuntungan menggunakan lapisan modul serat keramik untuk isolasi tungku terowongan melingkar kapas
1. Kepadatan volume lapisan serat keramik rendah: lebih dari 75% lebih ringan daripada lapisan bata insulasi ringan dan 90%~95% lebih ringan daripada lapisan cor ringan. Mengurangi beban struktur baja kiln dan memperpanjang masa pakai tungku.
2. Kapasitas termal (penyimpanan panas) lapisan serat keramik rendah: kapasitas termal serat keramik hanya sekitar 1/10 dari lapisan tahan panas ringan dan lapisan cor ringan. Kapasitas termal yang rendah berarti bahwa kiln menyerap lebih sedikit panas selama operasi bolak-balik, dan kecepatan pemanasan dipercepat, yang mengurangi konsumsi energi dalam kontrol operasi suhu tungku, terutama untuk menyalakan dan mematikan tungku.
3. Lapisan tungku serat keramik memiliki konduktivitas termal yang rendah: Konduktivitas termal lapisan tungku serat keramik kurang dari 0,1w/mk pada suhu rata-rata 400℃, kurang dari 0,15w/mk pada suhu rata-rata 600℃, dan kurang dari 0,25w/mk pada suhu rata-rata 1000℃, yang mana sekitar 1/8 dari batu bata tanah liat ringan dan 1/10 dari lapisan tahan panas ringan.
4. Lapisan tungku serat keramik mudah dibuat dan dioperasikan. Ini mempersingkat masa konstruksi tungku.
Langkah-langkah pemasangan terperinci dari isolasi kapas kiln terowongan melingkar
(1)Penghilangan karat: Sebelum konstruksi, pihak struktur baja perlu menghilangkan karat dari pelat tembaga dinding tungku untuk memenuhi persyaratan pengelasan.
(2)Gambar garis: Sesuai dengan posisi pengaturan modul serat keramik yang ditunjukkan dalam gambar desain, letakkan garis pada pelat dinding tungku dan tandai posisi pengaturan baut jangkar di persimpangan.
(3)Baut las: Menurut persyaratan desain, las baut dengan panjang yang sesuai ke dinding tungku sesuai dengan persyaratan pengelasan. Tindakan perlindungan harus dilakukan untuk bagian ulir baut selama pengelasan. Terak las tidak boleh memercik ke bagian ulir baut, dan kualitas pengelasan harus dipastikan.
(4)Pemasangan selimut datar: Letakkan satu lapis selimut serat, lalu letakkan lapis kedua selimut serat. Sambungan antara lapis pertama dan kedua selimut harus diberi jarak tidak kurang dari 100 mm. Untuk memudahkan pemasangan, atap tungku perlu diperbaiki sementara dengan kartu cepat.
(5)Pemasangan modul: a. Kencangkan selongsong pemandu pada tempatnya. b. Sejajarkan lubang tengah modul dengan tabung pemandu pada dinding tungku, dorong modul tegak lurus dengan dinding tungku, dan tekan modul dengan kuat pada dinding tungku; kemudian gunakan kunci selongsong khusus untuk mengirim mur di sepanjang selongsong pemandu ke baut, dan kencangkan mur. c. Pasang modul lainnya dengan cara ini.
(6)Pemasangan selimut kompensasi: Modul disusun dalam arah yang sama dalam arah pelipatan dan kompresi. Untuk menghindari celah antara modul dalam baris yang berbeda karena penyusutan serat setelah pemanasan suhu tinggi, selimut kompensasi dengan tingkat suhu yang sama harus ditempatkan dalam arah non-ekspansi dari dua baris modul untuk mengkompensasi penyusutan modul. Selimut kompensasi dinding tungku dipasang dengan ekstrusi modul, dan selimut kompensasi atap tungku dipasang dengan paku berbentuk U.
(7)Koreksi lapisan: Setelah seluruh lapisan terpasang, lapisan dipangkas dari atas ke bawah.
(8)Penyemprotan permukaan lapisan: Setelah seluruh lapisan terpasang, lapisan pelapis permukaan disemprotkan pada permukaan lapisan tungku (opsional, yang dapat memperpanjang masa pakai lapisan tungku).
Waktu posting: 10-Apr-2025
