Penyebab keretakan pada coran selama pembakaran relatif kompleks, yang melibatkan laju pemanasan, kualitas material, teknologi konstruksi, dan aspek lainnya. Berikut ini adalah analisis spesifik tentang penyebab dan solusi yang sesuai:
1. Kecepatan pemanasan terlalu cepat
Alasan:
Selama proses pemanggangan coran, jika laju pemanasan terlalu cepat, air di dalamnya menguap dengan cepat, dan tekanan uap yang dihasilkan besar. Jika melebihi kekuatan tarik coran, retakan akan muncul.
Larutan:
Kembangkan kurva pemanggangan yang wajar dan kendalikan laju pemanasan sesuai dengan faktor-faktor seperti jenis dan ketebalan coran. Secara umum, tahap pemanasan awal harus lambat, sebaiknya tidak melebihi 50℃/jam. Saat suhu naik, laju pemanasan dapat dipercepat dengan tepat, tetapi juga harus dikendalikan pada sekitar 100℃/jam - 150℃/jam. Selama proses pemanggangan, gunakan perekam suhu untuk memantau perubahan suhu secara langsung guna memastikan bahwa laju pemanasan memenuhi persyaratan.
2. Masalah kualitas material
Alasan:
Perbandingan agregat dan bubuk yang tidak tepat: Jika agregat terlalu banyak dan bubuk tidak mencukupi, maka daya rekat coran akan menurun, dan retakan akan mudah muncul selama pemanggangan. Sebaliknya, bubuk yang terlalu banyak akan meningkatkan laju penyusutan coran dan juga mudah menimbulkan retakan.
Penggunaan aditif yang tidak tepat: Jenis dan jumlah aditif memiliki dampak penting pada kinerja coran. Misalnya, penggunaan reduktor air yang berlebihan dapat menyebabkan fluiditas coran yang berlebihan, yang mengakibatkan segregasi selama proses pemadatan, dan retakan akan muncul selama pemanggangan.
Larutan:
Kontrol kualitas bahan baku secara ketat, dan timbang bahan baku seperti agregat, bubuk, dan aditif secara akurat sesuai dengan persyaratan formula yang diberikan oleh produsen. Periksa dan saring bahan baku secara berkala untuk memastikan ukuran partikel, gradasi, dan komposisi kimianya memenuhi persyaratan.
Untuk bahan baku batch baru, pertama-tama lakukan uji sampel kecil untuk menguji kinerja bahan cor, seperti fluiditas, kekuatan, penyusutan, dll., sesuaikan formula dan dosis aditif sesuai dengan hasil pengujian, lalu gunakan dalam skala besar setelah memenuhi syarat.
3. Masalah proses konstruksi
Alasan:
Pencampuran tidak merata:Jika bahan coran tidak tercampur merata selama pencampuran, air dan bahan tambahan di dalamnya akan terdistribusi tidak merata, dan akan timbul keretakan selama pemanggangan karena perbedaan kinerja di berbagai bagian.
Getaran yang tidak dipadatkan: Selama proses penuangan, getaran yang tidak dipadatkan akan menyebabkan terbentuknya pori-pori dan rongga di dalam benda cor, dan bagian-bagian yang lemah ini rentan retak selama pemanggangan.
Perawatan yang tidak tepat:Jika air pada permukaan coran tidak dipertahankan sepenuhnya setelah dituang, air akan menguap terlalu cepat, yang akan menyebabkan penyusutan permukaan berlebihan dan retak.
Larutan:
Gunakan pengadukan mekanis dan kendalikan waktu pengadukan secara ketat. Secara umum, waktu pengadukan dengan mixer paksa tidak kurang dari 3-5 menit untuk memastikan bahwa bahan cor tercampur merata. Selama proses pengadukan, tambahkan air secukupnya agar bahan cor mencapai tingkat fluiditas yang sesuai.
Saat menggetarkan, gunakan alat getar yang sesuai, seperti batang getar, dll., dan getarkan dalam urutan dan jarak tertentu untuk memastikan bahwa benda cor padat. Waktu getaran sesuai agar tidak ada gelembung dan tenggelam di permukaan benda cor.
Setelah dituang, pengerasan harus dilakukan tepat waktu. Lapisan plastik, tikar jerami basah, dan metode lain dapat digunakan untuk menjaga permukaan coran tetap lembap, dan waktu pengerasan umumnya tidak kurang dari 7-10 hari. Untuk coran bervolume besar atau coran yang dibangun di lingkungan bersuhu tinggi, pengerasan semprot dan tindakan lain juga dapat dilakukan.
4. Masalah lingkungan pemanggangan
Menyebabkan:
Suhu sekitar terlalu rendah:Bila dipanggang dalam lingkungan bersuhu rendah, kecepatan pemadatan dan pengeringan cetakan menjadi lambat, dan mudah membeku, sehingga mengakibatkan kerusakan struktur internal, sehingga retak.
Ventilasi buruk:Selama proses pemanggangan, jika ventilasi tidak lancar, air yang menguap dari dalam cetakan tidak dapat dikeluarkan tepat waktu, dan terakumulasi di dalam hingga membentuk tekanan tinggi sehingga menyebabkan keretakan.
Larutan:
Bila suhu sekitar lebih rendah dari 5℃, tindakan pemanasan harus dilakukan, seperti menggunakan pemanas, pipa uap, dll. untuk memanaskan terlebih dahulu lingkungan pemanggangan, sehingga suhu sekitar naik hingga di atas 10℃-15℃ sebelum pemanggangan. Selama proses pemanggangan, suhu sekitar juga harus dijaga agar tetap stabil untuk menghindari fluktuasi suhu yang berlebihan.
Atur ventilasi dengan tepat untuk memastikan ventilasi yang baik selama proses pemanggangan. Menurut ukuran dan bentuk peralatan pemanggangan, beberapa ventilasi dapat diatur, dan ukuran ventilasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk memastikan bahwa kelembapan dapat dikeluarkan dengan lancar. Pada saat yang sama, berhati-hatilah untuk tidak meletakkan bahan cor langsung di ventilasi untuk menghindari retakan akibat pengeringan udara lokal yang terlalu cepat.
Waktu posting: 07-Mei-2025
