Penyebab retaknya material cor selama proses pemanggangan relatif kompleks, melibatkan laju pemanasan, kualitas material, teknologi konstruksi, dan aspek lainnya. Berikut ini adalah analisis spesifik mengenai penyebab dan solusi yang sesuai:
1. Laju pemanasan terlalu cepat
Alasan:
Selama proses pemanggangan bahan cor, jika laju pemanasan terlalu cepat, air di dalamnya akan menguap dengan cepat, dan tekanan uap yang dihasilkan akan besar. Ketika tekanan tersebut melebihi kekuatan tarik bahan cor, maka akan muncul retakan.
Larutan:
Kembangkan kurva pemanggangan yang wajar dan kendalikan laju pemanasan sesuai dengan faktor-faktor seperti jenis dan ketebalan bahan cor. Secara umum, tahap pemanasan awal harus lambat, sebaiknya tidak melebihi 50℃/jam. Seiring kenaikan suhu, laju pemanasan dapat dipercepat sesuai kebutuhan, tetapi juga harus dikendalikan sekitar 100℃/jam - 150℃/jam. Selama proses pemanggangan, gunakan perekam suhu untuk memantau perubahan suhu secara real-time guna memastikan laju pemanasan memenuhi persyaratan.
2. Masalah kualitas material
Alasan:
Rasio agregat dan bubuk yang tidak tepat: Jika agregat terlalu banyak dan bubuk tidak cukup, kinerja pengikatan bahan cor akan menurun, dan retakan akan mudah muncul selama pemanggangan; sebaliknya, bubuk yang terlalu banyak akan meningkatkan tingkat penyusutan bahan cor dan juga mudah menyebabkan retakan.
Penggunaan aditif yang tidak tepat: Jenis dan jumlah aditif memiliki dampak penting pada kinerja bahan cor. Misalnya, penggunaan zat pereduksi air yang berlebihan dapat menyebabkan bahan cor menjadi terlalu cair, sehingga terjadi segregasi selama proses pemadatan, dan retakan akan muncul selama proses pemanggangan.
Larutan:
Mengontrol kualitas bahan baku secara ketat, dan menimbang bahan baku seperti agregat, bubuk, dan aditif secara akurat sesuai dengan persyaratan formula yang diberikan oleh produsen. Memeriksa dan menyaring bahan baku secara berkala untuk memastikan ukuran partikel, gradasi, dan komposisi kimianya memenuhi persyaratan.
Untuk bahan baku batch baru, pertama-tama lakukan uji sampel kecil untuk menguji kinerja bahan cor, seperti fluiditas, kekuatan, penyusutan, dll., sesuaikan formula dan dosis aditif sesuai dengan hasil uji, dan kemudian gunakan dalam skala besar setelah memenuhi syarat.
3. Masalah dalam proses konstruksi
Alasan:
Pencampuran tidak merata:Jika bahan cor tidak tercampur merata selama proses pencampuran, air dan bahan tambahan di dalamnya akan terdistribusi tidak merata, dan retakan akan terjadi selama proses pemanggangan karena perbedaan kinerja di berbagai bagian.
Getaran yang tidak dipadatkan: Selama proses pengecoran, getaran yang tidak dipadatkan akan menyebabkan pori-pori dan rongga di dalam bahan cor, dan bagian-bagian yang lemah ini rentan terhadap retak selama proses pemanggangan.
Perawatan yang tidak tepat:Jika air di permukaan bahan cor tidak dipertahankan sepenuhnya setelah pengecoran, air akan menguap terlalu cepat, yang akan menyebabkan penyusutan permukaan yang berlebihan dan retakan.
Larutan:
Gunakan pengadukan mekanis dan kendalikan waktu pengadukan secara ketat. Secara umum, waktu pengadukan dengan pengaduk paksa tidak kurang dari 3-5 menit untuk memastikan bahan cor tercampur merata. Selama proses pengadukan, tambahkan air secukupnya agar bahan cor mencapai fluiditas yang sesuai.
Saat melakukan vibrasi, gunakan alat vibrasi yang sesuai, seperti batang vibrasi, dll., dan lakukan vibrasi dengan urutan dan jarak tertentu untuk memastikan bahan cor menjadi padat. Waktu vibrasi yang tepat harus memastikan tidak ada gelembung dan bahan cor tidak tenggelam di permukaan.
Setelah pengecoran, proses pengeringan harus dilakukan tepat waktu. Plastik pembungkus, tikar jerami basah, dan metode lain dapat digunakan untuk menjaga permukaan bahan cor tetap lembap, dan waktu pengeringan umumnya tidak kurang dari 7-10 hari. Untuk bahan cor bervolume besar atau bahan cor yang dibuat di lingkungan bersuhu tinggi, pengeringan dengan penyemprotan dan tindakan lain juga dapat dilakukan.
4. Masalah lingkungan pemanggangan
Menyebabkan:
Suhu lingkungan terlalu rendah:Saat dipanggang dalam lingkungan bersuhu rendah, kecepatan pembekuan dan pengeringan bahan coran lambat, dan mudah membeku, mengakibatkan kerusakan struktur internal, sehingga retak.
Ventilasi yang buruk:Selama proses pemanggangan, jika ventilasi tidak lancar, air yang menguap dari bagian dalam bahan cor tidak dapat dikeluarkan tepat waktu, dan menumpuk di dalam sehingga membentuk tekanan tinggi, menyebabkan retakan.
Larutan:
Ketika suhu lingkungan lebih rendah dari 5℃, tindakan pemanasan harus dilakukan, seperti menggunakan pemanas, pipa uap, dll., untuk memanaskan lingkungan pemanggangan terlebih dahulu, sehingga suhu lingkungan naik hingga di atas 10℃-15℃ sebelum pemanggangan. Selama proses pemanggangan, suhu lingkungan juga harus dijaga tetap stabil untuk menghindari fluktuasi suhu yang berlebihan.
Atur ventilasi dengan tepat untuk memastikan ventilasi yang baik selama proses pemanggangan. Sesuai dengan ukuran dan bentuk peralatan pemanggangan, beberapa ventilasi dapat dipasang, dan ukuran ventilasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk memastikan uap air dapat dikeluarkan dengan lancar. Pada saat yang sama, perlu diperhatikan untuk menghindari meletakkan bahan cor langsung di ventilasi untuk mencegah retak akibat pengeringan udara lokal yang terlalu cepat.
Waktu posting: 07 Mei 2025
