Teknologi Kiln | Penyebab Umum Kegagalan dan Pemecahan Masalah Kiln Rotary (1)

1. Batu bata merah jatuh
Menyebabkan:
(1) Bila kulit kiln putar tidak digantung dengan baik.
(2) Silinder terlalu panas dan berubah bentuk, dan dinding bagian dalam tidak rata.
(3) Lapisan tungku pembakaran tidak berkualitas baik atau tidak diganti sesuai jadwal karena sudah tipis.
(4) Garis tengah silinder tanur putar tidak lurus; sabuk roda dan bantalan sangat aus, dan deformasi radial silinder meningkat jika celahnya terlalu besar.

Metode pemecahan masalah:
(1) Pekerjaan batching dan operasi kalsinasi dapat diperkuat.
(2) Kontrol celah antara sabuk roda dan bantalan di dekat zona pembakaran secara ketat. Jika celahnya terlalu besar, bantalan harus diganti tepat waktu atau disesuaikan dengan bantalan. Untuk mencegah dan mengurangi keausan yang disebabkan oleh gerakan jangka panjang antara bantalan, pelumas harus ditambahkan di antara sabuk roda dan bantalan.
(3) Pastikan kiln dihentikan saat beroperasi, dan perbaiki atau ganti silinder kiln putar dengan deformasi berlebihan tepat waktu;
(4) Kalibrasi garis tengah silinder secara teratur dan sesuaikan posisi roda pendukung;
(5) Pilih lapisan kiln berkualitas tinggi, tingkatkan kualitas tatahan, kontrol siklus penggunaan lapisan kiln secara ketat, periksa ketebalan bata tepat waktu, dan ganti lapisan kiln yang aus tepat waktu.

2. Poros roda penyangga patah
Penyebab:
(1) Kesesuaian antara roda penyangga dan poros tidak masuk akal. Kesesuaian interferensi antara roda penyangga dan poros umumnya 0,6 hingga 1/1000 dari diameter poros untuk memastikan bahwa roda penyangga dan poros tidak akan kendur. Namun, kesesuaian interferensi ini akan menyebabkan poros menyusut di ujung lubang roda penyangga, yang mengakibatkan konsentrasi tegangan. Tidak sulit untuk membayangkan bahwa poros akan patah di sini, dan inilah masalahnya.
(2) Fraktur akibat kelelahan. Karena gaya kompleks roda penyangga, jika roda penyangga dan poros dianggap sebagai satu kesatuan, tegangan tekuk dan tegangan geser poros adalah yang terbesar di bagian ujung lubang roda penyangga yang sesuai. Bagian ini rentan terhadap kelelahan di bawah aksi beban bergantian, sehingga fraktur juga harus terjadi di ujung sambungan antara roda penyangga dan poros.
(3) Cacat produksi Poros rol umumnya perlu ditempa, dikerjakan, dan diberi perlakuan panas dengan batangan baja atau baja bulat. Cacat yang terjadi di bagian tengah dan tidak terdeteksi, seperti kotoran pada batangan baja, kulit serangga yang ditempa, dll., dan retakan mikro muncul selama perlakuan panas. Cacat ini tidak hanya membatasi daya dukung poros, tetapi juga menyebabkan konsentrasi tegangan. Sebagai sumber, setelah retakan mengembang, fraktur tidak dapat dihindari.
(4) Tekanan suhu atau gaya yang tidak tepat Pemanasan ubin besar dari tanur putar merupakan kesalahan umum. Jika pengoperasian dan perawatan tidak tepat, mudah menyebabkan retakan permukaan pada poros rol. Saat ubin besar memanas, suhu poros harus sangat tinggi. Pada saat ini, jika poros didinginkan dengan cepat, karena pendinginan internal poros yang lambat, permukaan poros yang menyusut dengan cepat hanya dapat melepaskan tegangan susut yang besar melalui retakan. Pada saat ini, retakan permukaan akan menghasilkan konsentrasi tegangan. Di bawah aksi tegangan bolak-balik, setelah retakan mengembang secara melingkar dan mencapai derajat tertentu, retakan tersebut akan pecah. Hal yang sama berlaku untuk gaya yang berlebihan pada rol. Misalnya, penyetelan yang tidak tepat menyebabkan gaya yang berlebihan pada poros atau bagian tertentu dari poros, yang mudah menyebabkan fraktur pada poros rol.

Metode pengecualian:
(1) Jumlah interferensi yang berbeda digunakan di area inklusi roda pendukung dan poros. Karena jumlah interferensi antara roda pendukung dan poros besar, poros akan menyusut di tempat ini setelah ujung lubang bagian dalam roda pendukung dipasang panas, didinginkan dan dikencangkan, dan konsentrasi tegangan terlalu besar. Oleh karena itu, selama proses desain, pembuatan dan pemasangan, jumlah interferensi dari dua ujung lubang bagian dalam roda pendukung (kisaran sekitar 100mm) secara bertahap dikurangi dari dalam ke luar untuk mengurangi terjadinya necking. Jumlah pengurangan dapat secara bertahap dikurangi menjadi sepertiga hingga setengah dari jumlah interferensi tengah, sehingga dapat menghindari atau mengurangi fenomena necking.
(2) Deteksi cacat menyeluruh untuk menghilangkan cacat. Cacat akan mengurangi daya dukung poros dan menyebabkan konsentrasi tegangan, yang sering menyebabkan kecelakaan patah. Kerugiannya besar dan harus ditanggapi dengan serius. Untuk poros roda pendukung, cacat harus ditemukan terlebih dahulu. Misalnya, sebelum pemrosesan, pemilihan material harus diperiksa dan tidak ada material yang bermasalah yang harus dipilih; deteksi cacat juga harus dilakukan selama pemrosesan untuk menghilangkan cacat, memastikan kualitas internal poros, dan pada saat yang sama memastikan akurasi pemrosesan poros, dan menghilangkan sumber retak dan sumber konsentrasi tegangan.
(3) Penyetelan tungku pembakaran yang wajar untuk mengurangi beban tambahan. Beberapa poros rol menopang seluruh berat tungku pembakaran melalui rol. Bebannya sangat besar. Jika pemasangan atau penyetelan perawatan tidak tepat, beban eksentrik akan terjadi. Ketika jarak dari garis tengah tungku pembakaran tidak konsisten, rol tertentu akan mengalami gaya yang berlebihan; ketika sumbu rol tidak sejajar dengan garis tengah tungku pembakaran, gaya pada satu sisi poros akan meningkat. Gaya berlebihan yang tidak tepat akan menyebabkan bantalan besar menjadi panas, dan juga akan menyebabkan kerusakan pada poros karena tegangan besar pada titik tertentu poros. Oleh karena itu, perawatan dan penyetelan tungku pembakaran harus dilakukan dengan serius untuk menghindari atau mengurangi beban tambahan dan membuat tungku pembakaran berjalan dengan ringan. Selama proses perawatan, hindari menyalakan api dan mengelas pada poros, dan hindari menggiling poros dengan roda gerinda untuk mengurangi kerusakan pada poros.
(4) Jangan mendinginkan poros panas dengan cepat selama pengoperasian. Selama pengoperasian kiln, bantalan besar akan menyebabkan pemanasan karena beberapa alasan. Pada saat ini, untuk mengurangi kerugian produksi, beberapa unit sering menggunakan pendinginan cepat, yang mudah menyebabkan retakan mikro pada permukaan poros, jadi pendinginan lambat harus digunakan untuk menghindari pendinginan cepat.