Teknologi Kiln | Penyebab Umum Kegagalan dan Pemecahan Masalah Kiln Putar (1)

1. Batu bata merah jatuh
Menyebabkan:
(1) Bila kulit kiln putar tidak digantung dengan baik.
(2) Silinder terlalu panas dan berubah bentuk, dan dinding bagian dalamnya tidak rata.
(3) Lapisan kiln tidak berkualitas baik atau tidak diganti sesuai jadwal setelah menjadi tipis.
(4) Garis tengah silinder kiln putar tidak lurus; sabuk roda dan bantalan sangat aus, dan deformasi radial silinder meningkat ketika celahnya terlalu besar.

Metode pemecahan masalah:
(1) Pekerjaan batching dan operasi kalsinasi dapat diperkuat.
(2) Kontrol celah antara sabuk roda dan bantalan di dekat area pembakaran secara ketat. Jika celah terlalu besar, bantalan harus diganti tepat waktu atau disesuaikan dengan bantalan. Untuk mencegah dan mengurangi keausan akibat pergerakan jangka panjang di antara bantalan, pelumas harus ditambahkan di antara sabuk roda dan bantalan.
(3) Pastikan kiln dihentikan saat beroperasi, dan perbaiki atau ganti silinder kiln putar dengan deformasi berlebihan tepat waktu;
(4) Kalibrasi garis tengah silinder secara teratur dan sesuaikan posisi roda pendukung;
(5) Pilih lapisan kiln berkualitas tinggi, tingkatkan kualitas tatahan, kontrol ketat siklus penggunaan lapisan kiln, periksa ketebalan bata tepat waktu, dan ganti lapisan kiln yang aus tepat waktu.

2. Poros roda penyangga patah
Penyebab:
(1) Kesesuaian antara roda penyangga dan poros tidak memadai. Kesesuaian interferensi antara roda penyangga dan poros umumnya 0,6 hingga 1/1000 diameter poros untuk memastikan roda penyangga dan poros tidak kendur. Namun, kesesuaian interferensi ini akan menyebabkan poros menyusut di ujung lubang roda penyangga, sehingga mengakibatkan konsentrasi tegangan. Tidak sulit membayangkan bahwa poros akan patah di sini, dan memang demikianlah adanya.
(2) Fraktur fatik. Karena gaya kompleks roda penyangga, jika roda penyangga dan poros dianggap sebagai satu kesatuan, tegangan lentur dan tegangan geser poros paling besar berada di bagian ujung lubang roda penyangga yang bersesuaian. Bagian ini rentan terhadap fatik akibat beban bolak-balik, sehingga fraktur juga seharusnya terjadi di ujung sambungan antara roda penyangga dan poros.
(3) Cacat produksi: Poros rol umumnya perlu ditempa, dikerjakan, dan dipanaskan dengan ingot baja atau baja bulat. Cacat yang terjadi di bagian tengah dan tidak terdeteksi, seperti kotoran pada ingot baja, kulit serangga tempa, dll., dan retakan mikro muncul selama proses pemanasan. Cacat ini tidak hanya membatasi daya dukung poros, tetapi juga menyebabkan konsentrasi tegangan. Sebagai sumbernya, setelah retakan meluas, fraktur tidak dapat dihindari.
(4) Tekanan suhu atau gaya yang tidak tepat Pemanasan ubin besar dari rotary kiln adalah kesalahan umum. Jika operasi dan pemeliharaan tidak tepat, mudah menyebabkan retakan permukaan pada poros rol. Ketika ubin besar memanas, suhu poros harus sangat tinggi. Pada saat ini, jika poros didinginkan dengan cepat, karena pendinginan internal poros yang lambat, permukaan poros yang menyusut dengan cepat hanya dapat melepaskan tegangan susut yang besar melalui retakan. Pada saat ini, retakan permukaan akan menghasilkan konsentrasi tegangan. Di bawah aksi tegangan bolak-balik, setelah retakan meluas secara melingkar dan mencapai derajat tertentu, itu akan pecah. Hal yang sama berlaku untuk gaya yang berlebihan pada rol. Misalnya, penyesuaian yang tidak tepat menyebabkan gaya yang berlebihan pada poros atau bagian tertentu dari poros, yang mudah menyebabkan fraktur poros rol.

Metode pengecualian:
(1) Area inklusi roda penyangga dan poros menggunakan jumlah interferensi yang berbeda. Karena jumlah interferensi antara roda penyangga dan poros besar, poros akan menyusut di titik ini setelah ujung lubang bagian dalam roda penyangga dipasang panas, didinginkan, dan dikencangkan, sehingga konsentrasi tegangannya terlalu besar. Oleh karena itu, selama proses desain, manufaktur, dan pemasangan, jumlah interferensi kedua ujung lubang bagian dalam roda penyangga (kisaran sekitar 100 mm) dikurangi secara bertahap dari dalam ke luar untuk mengurangi terjadinya necking. Jumlah pengurangan dapat dikurangi secara bertahap hingga sepertiga hingga setengah dari jumlah interferensi tengah, sehingga dapat menghindari atau mengurangi fenomena necking.
(2) Deteksi cacat komprehensif untuk menghilangkan cacat. Cacat akan mengurangi daya dukung poros dan menyebabkan konsentrasi tegangan, yang sering menyebabkan kecelakaan patah. Kerugiannya sangat besar dan harus ditangani dengan serius. Untuk poros roda penyangga, cacat harus dideteksi sejak dini. Misalnya, sebelum pemrosesan, pemilihan material harus diperiksa dan tidak boleh ada material bermasalah; deteksi cacat juga harus dilakukan selama pemrosesan untuk menghilangkan cacat, memastikan kualitas internal poros, dan pada saat yang sama memastikan akurasi pemrosesan poros, serta menghilangkan sumber retak dan sumber konsentrasi tegangan.
(3) Penyesuaian kiln yang wajar untuk mengurangi beban tambahan. Beberapa poros rol menopang seluruh berat kiln melalui rol. Bebannya sangat besar. Jika pemasangan atau penyesuaian perawatan tidak tepat, beban eksentrik akan terjadi. Ketika jarak dari garis tengah kiln tidak konsisten, rol tertentu akan mengalami gaya yang berlebihan; ketika sumbu rol tidak sejajar dengan garis tengah kiln, gaya pada satu sisi poros akan meningkat. Gaya berlebihan yang tidak tepat akan menyebabkan bantalan besar menjadi panas, dan juga akan menyebabkan kerusakan pada poros karena tekanan besar pada titik tertentu poros. Oleh karena itu, perawatan dan penyesuaian kiln harus dilakukan dengan serius untuk menghindari atau mengurangi beban tambahan dan membuat kiln berjalan ringan. Selama proses perawatan, hindari menyalakan api dan mengelas pada poros, dan hindari menggiling poros dengan roda gerinda untuk mengurangi kerusakan pada poros.
(4) Jangan mendinginkan poros panas dengan cepat selama pengoperasian. Selama pengoperasian kiln, bantalan yang besar akan menyebabkan pemanasan karena beberapa alasan. Pada saat ini, untuk mengurangi kerugian produksi, beberapa unit sering menggunakan pendinginan cepat, yang mudah menyebabkan retakan mikro pada permukaan poros, sehingga pendinginan lambat harus digunakan untuk menghindari pendinginan cepat.