Castable tahan api semen rendah dibandingkan dengan castable tahan api semen aluminat tradisional. Jumlah penambahan semen pada castable tahan api semen aluminat tradisional biasanya 12-20%, dan jumlah penambahan air umumnya 9-13%. Karena jumlah air yang ditambahkan tinggi, benda cor memiliki banyak pori, tidak padat, dan memiliki kekuatan yang rendah; karena jumlah semen yang ditambahkan besar, meskipun kekuatan suhu normal dan rendah yang lebih tinggi dapat diperoleh, kekuatannya menurun karena transformasi kristal kalsium aluminat pada suhu sedang. Jelas, CaO yang ditambahkan bereaksi dengan SiO2 dan Al2O3 dalam castable untuk menghasilkan beberapa zat dengan titik leleh rendah, yang mengakibatkan penurunan sifat material pada suhu tinggi.
Bahasa Indonesia: Ketika teknologi bubuk ultrahalus, campuran efisiensi tinggi dan gradasi partikel ilmiah digunakan, kandungan semen dari coran dikurangi menjadi kurang dari 8% dan kadar air dikurangi menjadi ≤7%, dan coran tahan api seri semen rendah dapat disiapkan dan dibawa ke Kandungan CaO adalah ≤2,5%, dan indikator kinerjanya umumnya melebihi coran tahan api semen aluminat. Jenis coran tahan api ini memiliki tiksotropi yang baik, yaitu, bahan campuran memiliki bentuk tertentu dan mulai mengalir dengan sedikit gaya eksternal. Ketika gaya eksternal dihilangkan, ia mempertahankan bentuk yang diperoleh. Oleh karena itu, ia juga disebut coran tahan api tiksotropik. Coran tahan api yang mengalir sendiri juga disebut coran tahan api tiksotropik. Termasuk dalam kategori ini. Arti yang tepat dari coran tahan api seri semen rendah belum didefinisikan sejauh ini. Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Material (ASTM) mendefinisikan dan mengklasifikasikan coran tahan api berdasarkan kandungan CaO-nya.
Padat dan berkekuatan tinggi merupakan keunggulan castable tahan api seri semen rendah. Hal ini baik untuk meningkatkan masa pakai dan kinerja produk, tetapi juga menimbulkan masalah saat dipanggang sebelum digunakan, yaitu, penuangan dapat dengan mudah terjadi jika Anda tidak berhati-hati saat memanggang. Fenomena body bursting mungkin memerlukan penuangan ulang setidaknya, atau dapat membahayakan keselamatan pribadi pekerja di sekitarnya dalam kasus yang parah. Oleh karena itu, berbagai negara juga telah melakukan berbagai penelitian tentang pemanggangan castable tahan api seri semen rendah. Langkah-langkah teknis utama adalah: dengan merumuskan kurva oven yang wajar dan memperkenalkan agen anti-ledakan yang sangat baik, dll., ini dapat membuat castable tahan api Air dihilangkan dengan lancar tanpa menimbulkan efek samping lainnya.
Teknologi serbuk ultrahalus merupakan teknologi utama untuk coran tahan api seri semen rendah (saat ini sebagian besar serbuk ultrahalus yang digunakan dalam keramik dan material tahan api sebenarnya berukuran antara 0,1 hingga 10m, dan serbuk ini terutama berfungsi sebagai akselerator dispersi dan penguat struktural). Yang pertama membuat partikel semen sangat terdispersi tanpa flokulasi, sedangkan yang kedua membuat pori-pori mikro dalam badan tuang terisi penuh dan meningkatkan kekuatan.
Jenis serbuk ultrafine yang umum digunakan saat ini antara lain SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, dll. Luas permukaan spesifik serbuk mikro SiO2 sekitar 20m2/g, dan ukuran partikelnya sekitar 1/100 ukuran partikel semen, sehingga memiliki sifat pengisi yang baik. Selain itu, serbuk mikro SiO2, Al2O3, Cr2O3, dll. juga dapat membentuk partikel koloid dalam air. Dengan adanya dispersan, lapisan ganda listrik yang tumpang tindih terbentuk pada permukaan partikel untuk menghasilkan gaya tolak elektrostatik, yang mengatasi gaya van der Waals antar partikel dan mengurangi energi antarmuka. Hal ini mencegah adsorpsi dan flokulasi antar partikel; pada saat yang sama, dispersan teradsorpsi di sekitar partikel untuk membentuk lapisan pelarut, yang juga meningkatkan fluiditas coran. Ini juga merupakan salah satu mekanisme serbuk ultrahalus, yaitu, penambahan serbuk ultrahalus dan dispersan yang tepat dapat mengurangi konsumsi air pada coran tahan api dan meningkatkan fluiditas.
Pengerasan dan pengaturan coran tahan api semen rendah adalah hasil dari aksi gabungan ikatan hidrasi dan ikatan kohesi. Hidrasi dan pengerasan semen kalsium aluminat terutama merupakan hidrasi fase hidrolik CA dan CA2 dan proses pertumbuhan kristal hidratnya, yaitu, mereka bereaksi dengan air untuk membentuk serpihan heksagonal atau jarum berbentuk CAH10, C2AH8 dan Produk hidrasi seperti kristal C3AH6 kubik dan gel Al2O3аq kemudian membentuk struktur jaringan kondensasi-kristalisasi yang saling berhubungan selama proses curing dan pemanasan. Aglomerasi dan ikatan disebabkan oleh bubuk ultrafine SiO2 aktif yang membentuk partikel koloid ketika bertemu air, dan bertemu dengan ion yang perlahan terdisosiasi dari aditif yang ditambahkan (yaitu zat elektrolit). Karena muatan permukaan keduanya berlawanan, yaitu, permukaan koloid telah menyerap ion lawan, menyebabkan potensial £2 menurun dan kondensasi terjadi ketika adsorpsi mencapai "titik isoelektrik". Dengan kata lain, ketika tolakan elektrostatik pada permukaan partikel koloid lebih kecil daripada tarikannya, ikatan kohesif terjadi dengan bantuan gaya van der Waals. Setelah cor tahan api yang dicampur dengan bubuk silika dikondensasikan, gugus Si-OH yang terbentuk pada permukaan SiO2 dikeringkan dan didehidrasi untuk menjembatani, membentuk struktur jaringan siloksana (Si-O-Si), sehingga mengeras. Dalam struktur jaringan siloksana, ikatan antara silikon dan oksigen tidak berkurang seiring kenaikan suhu, sehingga kekuatannya juga terus meningkat. Pada saat yang sama, pada suhu tinggi, struktur jaringan SiO2 akan bereaksi dengan Al2O3 yang terbungkus di dalamnya untuk membentuk mullite, yang dapat meningkatkan kekuatan pada suhu sedang dan tinggi.
Waktu posting: 28-Feb-2024
