Dalam ranah tungku industri suhu tinggi (seperti konverter pembuatan baja, sendok tuang, dan tanur tinggi),batu bata magnesium karbonMagnesium karbon menonjol sebagai material refraktori inti, berkat ketahanan korosi yang sangat baik, stabilitas suhu tinggi, dan ketahanan terhadap guncangan termal. Proses produksi batu bata ini merupakan kombinasi ketat antara teknologi dan presisi—setiap langkah secara langsung menentukan kualitas produk akhir. Di bawah ini, kami akan memandu Anda melalui alur kerja manufaktur lengkap batu bata magnesium karbon, yang mengungkapkan bagaimana kami memastikan setiap batu bata memenuhi standar kelas industri.
1. Pemilihan Bahan Baku: Landasan Bata Magnesium Karbon Berkualitas Tinggi
Kualitas bahan baku adalah garis pertahanan pertama untuk kinerja bata magnesium karbon. Kami menerapkan kriteria seleksi yang ketat untuk memastikan setiap komponen memenuhi standar tinggi:
Agregat Magnesium dengan Kemurnian Tinggi:Kami menggunakan magnesium oksida leburan atau magnesium oksida sinter dengan kandungan MgO lebih dari 96%. Bahan baku ini memberikan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang kuat pada batu bata, serta secara efektif menahan erosi baja cair dan terak di dalam tungku.
Sumber Karbon Berkualitas Tinggi:Grafit serpihan alami dengan kandungan karbon 90%+ dipilih. Struktur berlapisnya meningkatkan ketahanan bata terhadap guncangan termal, mengurangi risiko retak akibat perubahan suhu yang cepat selama pengoperasian tungku.
Binder Premium:Resin fenolik (yang dimodifikasi untuk ketahanan suhu tinggi) digunakan sebagai pengikat. Ini memastikan ikatan yang kuat antara magnesium oksida dan grafit, sekaligus mencegah penguapan atau dekomposisi pada suhu tinggi, yang akan memengaruhi integritas batu bata.
Zat Aditif dalam Jumlah Kecil:Sejumlah kecil antioksidan (seperti bubuk aluminium, bubuk silikon) dan bahan pembantu sintering ditambahkan untuk mencegah oksidasi grafit dan meningkatkan kepadatan batu bata. Semua bahan baku menjalani 3 tahap pengujian kemurnian untuk menghilangkan pengotor yang dapat melemahkan kinerja.
2. Penghancuran dan Granulasi: Pengendalian Ukuran Partikel yang Tepat untuk Struktur yang Seragam
Distribusi ukuran partikel yang seragam merupakan kunci untuk memastikan kepadatan dan kekuatan batu bata magnesium karbon. Tahap ini mengikuti parameter teknis yang ketat:
Proses Penghancuran:Pertama, blok magnesium oksida dan grafit berukuran besar dihancurkan menjadi partikel kecil menggunakan penghancur rahang dan penghancur tumbukan. Kecepatan penghancuran dikontrol pada 20-30 rpm untuk menghindari panas berlebih dan kerusakan pada struktur bahan baku.
Penyaringan dan Klasifikasi:Bahan yang telah dihancurkan disaring melalui saringan getar multi-lapisan (dengan ukuran mesh 5mm, 2mm, dan 0,074mm) untuk memisahkannya menjadi agregat kasar (3-5mm), agregat sedang (1-2mm), agregat halus (0,074-1mm), dan bubuk ultrahalus (<0,074mm). Kesalahan ukuran partikel dikendalikan dalam ±0,1mm.
Homogenisasi Granul:Ukuran partikel yang berbeda dicampur dalam mixer berkecepatan tinggi selama 10-15 menit dengan kecepatan 800 rpm. Ini memastikan bahwa setiap batch butiran memiliki komposisi yang konsisten, sehingga menghasilkan kepadatan bata yang seragam.
3. Pencampuran dan Pengadukan: Mencapai Ikatan yang Kuat Antar Komponen
Tahap pencampuran dan pengadukan menentukan kekuatan ikatan antar bahan baku. Kami menggunakan mixer double-helix canggih dan mengontrol kondisi proses secara ketat:
Pencampuran Awal Bahan Kering:Agregat kasar, sedang, dan halus pertama-tama dicampur kering selama 5 menit untuk memastikan distribusi yang merata dari setiap komponen. Langkah ini menghindari konsentrasi lokal karbon atau magnesium oksida, yang dapat menyebabkan perbedaan kinerja.
Menambahkan Bahan Pengikat dan Menguleni:Resin fenolik yang dimodifikasi (dipanaskan hingga 40-50℃ untuk fluiditas yang lebih baik) ditambahkan ke campuran kering, diikuti dengan pengadukan selama 20-25 menit. Suhu mixer dijaga pada 55-65℃, dan tekanan dikontrol pada 0,3-0,5 MPa—ini memastikan pengikat sepenuhnya membungkus setiap partikel, membentuk struktur "magnesia-grafit-pengikat" yang stabil.
Pengujian Konsistensi:Setelah diuleni, konsistensi adonan diuji setiap 10 menit. Konsistensi ideal adalah 30-40 (diukur dengan alat pengukur konsistensi standar); jika terlalu kering atau terlalu basah, dosis pengikat atau waktu pengulenan disesuaikan secara langsung.
4. Pembentukan dengan Tekanan: Pembentukan Bertekanan Tinggi untuk Kepadatan dan Kekuatan
Pembentukan dengan pengepresan adalah langkah yang memberikan bentuk akhir pada bata magnesium karbon dan memastikan kepadatan yang tinggi. Kami menggunakan mesin pres hidrolik otomatis dengan kontrol tekanan yang presisi:
Persiapan Cetakan:Cetakan baja khusus (sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk ukuran bata, seperti 230×114×65mm atau ukuran bentuk khusus) dibersihkan dan dilapisi dengan bahan pelepas untuk mencegah campuran menempel pada cetakan.
Pengepresan Tekanan Tinggi:Adonan yang telah diuleni dituangkan ke dalam cetakan, dan mesin pres hidrolik memberikan tekanan 30-50 MPa. Kecepatan pengepresan diatur pada 5-8 mm/s (pengepresan lambat untuk menghilangkan gelembung udara) dan ditahan selama 3-5 detik. Proses ini memastikan kepadatan curah batu bata mencapai 2,8-3,0 g/cm³, dengan porositas kurang dari 8%.
Pelepasan Cetakan dan Inspeksi:Setelah dipres, batu bata dikeluarkan dari cetakan secara otomatis dan diperiksa untuk mengetahui adanya cacat permukaan (seperti retak, tepi yang tidak rata). Batu bata yang cacat langsung ditolak untuk menghindari proses selanjutnya.
5. Perlakuan Panas (Pengeringan): Meningkatkan Ikatan dan Stabilitas Pengikat
Perlakuan panas (pengeringan) memperkuat efek ikatan pengikat dan menghilangkan zat-zat mudah menguap dari batu bata. Kami menggunakan tungku terowongan dengan kontrol suhu yang presisi:
Pemanasan Bertahap: Batu bata ditempatkan di dalam tungku terowongan, dan suhu dinaikkan secara bertahap:
20-80℃ (2 jam):Menguapkan kelembapan permukaan;
80-150℃ (4 jam):Mendorong pengerasan awal resin;
150-200℃ (6 jam):Proses pengikatan silang dan pengerasan resin yang lengkap;
200-220℃ (3 jam):Perkuat struktur bata tersebut.
Laju pemanasan dikontrol pada 10-15℃/jam untuk mencegah keretakan akibat tekanan termal.
Penghilangan Zat Volatil:Selama proses pengeringan, komponen volatil (seperti resin molekul kecil) dibuang melalui sistem pembuangan tungku, memastikan struktur internal batu bata padat dan bebas dari rongga.
Proses Pendinginan: Setelah pengeringan, batu bata didinginkan hingga suhu ruangan dengan laju 20℃/jam. Pendinginan cepat dihindari untuk mencegah kerusakan akibat guncangan termal.
6. Pasca-Pemrosesan dan Inspeksi Kualitas: Memastikan Setiap Batu Bata Memenuhi Standar
Tahap akhir produksi berfokus pada pemrosesan presisi dan pengujian kualitas yang ketat untuk memastikan setiap bata magnesium karbon memenuhi persyaratan aplikasi industri:
Penggilingan dan Pemangkasan:Batu bata dengan tepi yang tidak rata digiling menggunakan mesin penggiling CNC, memastikan kesalahan dimensi berada dalam ±0,5 mm. Batu bata berbentuk khusus (seperti batu bata berbentuk lengkung untuk konverter) diproses menggunakan pusat permesinan 5 sumbu agar sesuai dengan kelengkungan dinding bagian dalam tungku.
Pengujian Kualitas Komprehensif:Setiap kelompok batu bata menjalani 5 pengujian utama:
Tes Kepadatan dan Porositas:Dengan menggunakan metode Archimedes, pastikan kerapatan curah ≥2,8 g/cm³ dan porositas ≤8%.
Uji Kekuatan Tekan:Uji kekuatan tekan batu bata (≥25 MPa) menggunakan mesin uji universal.
Uji Ketahanan Guncangan Termal:Setelah 10 siklus pemanasan (1100℃) dan pendinginan (suhu ruangan), periksa adanya retakan (tidak boleh ada retakan yang terlihat).
Uji Ketahanan Korosi:Simulasikan kondisi tungku untuk menguji ketahanan batu bata terhadap erosi terak cair (laju erosi ≤0,5 mm/jam).
Analisis Komposisi Kimia:Gunakan spektrometri fluoresensi sinar-X untuk memverifikasi kandungan MgO (≥96%) dan kandungan karbon (8-12%).
Pengemasan dan Penyimpanan:Batu bata berkualitas dikemas dalam karton tahan lembap atau palet kayu, dengan lapisan film tahan lembap di sekelilingnya untuk mencegah penyerapan kelembapan selama transportasi. Setiap kemasan diberi label dengan nomor batch, tanggal produksi, dan sertifikat pemeriksaan kualitas untuk keperluan penelusuran.
Mengapa Memilih Bata Magnesium Karbon Kami?
Proses produksi kami yang ketat (mulai dari pemilihan bahan baku hingga pasca-pemrosesan) memastikan bahwa bata magnesium karbon kami memiliki kinerja yang sangat baik dalam tungku industri suhu tinggi. Baik untuk konverter pembuatan baja, sendok tuang, atau peralatan suhu tinggi lainnya, produk kami dapat:
Mampu menahan suhu hingga 1800℃ tanpa melunak atau berubah bentuk.
Mampu menahan erosi baja cair dan terak, memperpanjang masa pakai tungku hingga 30%+.
Mengurangi frekuensi perawatan dan biaya produksi bagi pelanggan.
Kami menyediakan solusi yang disesuaikan dengan jenis, ukuran, dan kondisi pengoperasian tungku Anda. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses produksi batu bata karbon magnesium kami atau untuk mendapatkan penawaran harga gratis!
Waktu posting: 29 Oktober 2025
