Di bidang tungku industri suhu tinggi (seperti konverter pembuatan baja, sendok sayur, dan tungku sembur),batu bata karbon magnesiumBatu bata ini menonjol sebagai material inti tahan api, berkat ketahanannya yang luar biasa terhadap korosi, stabilitas suhu tinggi, dan ketahanan terhadap guncangan termal. Proses produksi batu bata ini merupakan kombinasi ketat antara teknologi dan presisi—setiap langkah secara langsung menentukan kualitas produk akhir. Di bawah ini, kami akan memandu Anda melalui alur kerja manufaktur lengkap batu bata karbon magnesium, mengungkap bagaimana kami memastikan setiap batu bata memenuhi standar kelas industri.
1. Pemilihan Bahan Baku: Fondasi Batu Bata Magnesium Karbon Berkualitas Tinggi
Kualitas bahan baku adalah kunci utama kinerja bata karbon magnesium. Kami mematuhi kriteria seleksi yang ketat untuk memastikan setiap komponen memenuhi standar tinggi:
Agregat Magnesia Kemurnian Tinggi:Kami menggunakan magnesia lebur atau magnesia sinter dengan kandungan MgO lebih dari 96%. Bahan baku ini memberikan bata ketahanan suhu tinggi dan korosi yang kuat, serta efektif menahan erosi baja cair dan terak di tungku.
Sumber Karbon Bermutu Tinggi:Grafit serpihan alami dengan kandungan karbon lebih dari 90% dipilih. Struktur berlapisnya meningkatkan ketahanan guncangan termal bata, mengurangi risiko retak akibat perubahan suhu yang cepat selama pengoperasian tungku.
Pengikat Premium:Resin fenolik (dimodifikasi agar tahan suhu tinggi) digunakan sebagai pengikat. Resin ini memastikan ikatan yang kuat antara magnesia dan grafit, sekaligus mencegah penguapan atau dekomposisi pada suhu tinggi, yang dapat memengaruhi integritas bata.
Aditif Jejak:Sejumlah kecil antioksidan (seperti bubuk aluminium, bubuk silikon) dan bahan pembantu sintering ditambahkan untuk mencegah oksidasi grafit dan meningkatkan kepadatan bata. Semua bahan baku menjalani 3 putaran uji kemurnian untuk menghilangkan pengotor yang dapat mengurangi kinerja.
2. Penghancuran dan Granulasi: Kontrol Ukuran Partikel yang Tepat untuk Struktur yang Seragam
Distribusi ukuran partikel yang seragam merupakan kunci untuk memastikan kepadatan dan kekuatan bata karbon magnesium. Tahap ini mengikuti parameter teknis yang ketat:
Proses Penghancuran:Pertama, blok magnesia besar dan grafit dihancurkan menjadi partikel-partikel kecil menggunakan penghancur rahang dan penghancur impak. Kecepatan penghancuran dikontrol pada 20-30 rpm untuk menghindari panas berlebih dan kerusakan struktur bahan baku.
Penyaringan dan Klasifikasi:Material yang telah dihancurkan disaring melalui saringan getar berlapis-lapis (dengan ukuran mata saringan 5 mm, 2 mm, dan 0,074 mm) untuk memisahkannya menjadi agregat kasar (3-5 mm), agregat sedang (1-2 mm), agregat halus (0,074-1 mm), dan serbuk ultrahalus (<0,074 mm). Kesalahan ukuran partikel dikontrol hingga ±0,1 mm.
Homogenisasi Granul:Berbagai ukuran partikel dicampur dalam mixer berkecepatan tinggi selama 10-15 menit dengan kecepatan 800 rpm. Hal ini memastikan setiap batch granul memiliki komposisi yang konsisten, sehingga menghasilkan kepadatan bata yang seragam.
3. Pencampuran dan Pengulenan: Mencapai Ikatan Kuat Antar Komponen
Tahap pencampuran dan pengadukan menentukan kekuatan ikatan antar bahan baku. Kami menggunakan mixer heliks ganda canggih dan mengontrol kondisi proses secara ketat:
Pra-Pencampuran Bahan Kering:Agregat kasar, sedang, dan halus dicampur terlebih dahulu hingga kering selama 5 menit untuk memastikan distribusi setiap komponen merata. Langkah ini menghindari konsentrasi karbon atau magnesia lokal, yang dapat menyebabkan perbedaan kinerja.
Menambahkan Binder dan Menguleni:Resin fenolik yang dimodifikasi (dipanaskan hingga 40-50°C untuk fluiditas yang lebih baik) ditambahkan ke dalam campuran kering, diikuti dengan pengadukan selama 20-25 menit. Suhu mixer dijaga pada 55-65°C, dan tekanan dikontrol pada 0,3-0,5 MPa—ini memastikan pengikat membungkus setiap partikel sepenuhnya, membentuk struktur "magnesia-grafit-pengikat" yang stabil.
Pengujian Konsistensi:Setelah diuleni, konsistensi adonan diuji setiap 10 menit. Konsistensi ideal adalah 30-40 (diukur dengan alat ukur konsistensi standar); jika terlalu kering atau terlalu basah, dosis bahan pengikat atau waktu pengadukan akan disesuaikan secara langsung.
4. Press Forming: Pembentukan Tekanan Tinggi untuk Kepadatan dan Kekuatan
Pembentukan tekan adalah langkah yang memberikan bentuk akhir pada bata karbon magnesium dan memastikan kepadatan tinggi. Kami menggunakan mesin pres hidrolik otomatis dengan kontrol tekanan yang presisi:
Persiapan Cetakan:Cetakan baja yang disesuaikan (sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk ukuran bata, seperti 230×114×65mm atau ukuran bentuk khusus) dibersihkan dan dilapisi dengan agen pelepas untuk mencegah campuran menempel pada cetakan.
Penekanan Tekanan Tinggi:Campuran yang telah diuleni dituangkan ke dalam cetakan, dan mesin pres hidrolik memberikan tekanan 30-50 MPa. Kecepatan pengepresan diatur pada 5-8 mm/detik (pengepresan lambat untuk menghilangkan gelembung udara) dan ditahan selama 3-5 detik. Proses ini memastikan densitas massal bata mencapai 2,8-3,0 g/cm³, dengan porositas kurang dari 8%.
Pembongkaran dan Inspeksi:Setelah ditekan, bata akan dilepaskan dari cetakan secara otomatis dan diperiksa untuk mengetahui adanya cacat permukaan (seperti retak, tepi tidak rata). Bata yang cacat akan langsung ditolak untuk menghindari proses selanjutnya.
5. Perlakuan Panas (Curing): Meningkatkan Ikatan dan Stabilitas Binder
Perlakuan panas (curing) memperkuat daya rekat perekat dan menghilangkan zat-zat volatil dari batu bata. Kami menggunakan tanur terowongan dengan kontrol suhu yang presisi:
Pemanasan Bertahap: Batu bata ditempatkan di tungku terowongan, dan suhunya dinaikkan secara bertahap:
20-80℃ (2 jam):Menguapkan kelembaban permukaan;
80-150℃ (4 jam):Mempromosikan penyembuhan awal resin;
150-200℃ (6 jam):Pengikatan silang dan pengeringan resin secara menyeluruh;
200-220℃ (3 jam):Stabilkan struktur bata.
Laju pemanasan dikontrol pada 10-15℃/jam untuk mencegah retak akibat tekanan termal.
Penghapusan Zat Volatil:Selama proses pengeringan, komponen-komponen yang mudah menguap (seperti resin molekul kecil) dibuang melalui sistem pembuangan tungku, yang memastikan struktur internal batu bata padat dan bebas dari rongga.
Proses Pendinginan: Setelah proses curing, bata didinginkan hingga suhu ruangan dengan laju 20℃/jam. Pendinginan cepat dihindari untuk mencegah kerusakan akibat kejutan termal.
6. Pasca-Pemrosesan dan Inspeksi Kualitas: Memastikan Setiap Bata Memenuhi Standar
Tahap akhir produksi difokuskan pada pemrosesan presisi dan pengujian kualitas yang ketat untuk memastikan setiap bata karbon magnesium memenuhi persyaratan aplikasi industri:
Penggilingan dan Pemangkasan:Batu bata dengan tepi yang tidak rata digerinda menggunakan mesin gerinda CNC, memastikan kesalahan dimensi berada dalam kisaran ±0,5 mm. Batu bata berbentuk khusus (seperti batu bata berbentuk busur untuk konverter) diproses menggunakan pusat permesinan 5-sumbu agar sesuai dengan kurva dinding bagian dalam tungku.
Pengujian Kualitas Komprehensif:Setiap batch batu bata menjalani 5 pengujian utama:
Uji Kepadatan dan Porositas:Dengan menggunakan metode Archimedes, pastikan massa jenis ≥2,8 g/cm³ dan porositas ≤8%.
Uji Kekuatan Tekan:Uji kekuatan tekan bata (≥25 MPa) menggunakan mesin uji universal.
Uji Ketahanan Kejutan Termal:Setelah 10 siklus pemanasan (1100℃) dan pendinginan (suhu ruangan), periksa apakah ada keretakan (tidak boleh ada retakan yang terlihat).
Uji Ketahanan Korosi:Simulasikan kondisi tungku untuk menguji ketahanan batu bata terhadap erosi terak cair (laju erosi ≤0,5 mm/jam).
Analisis Komposisi Kimia:Gunakan spektrometri fluoresensi sinar-X untuk memverifikasi kandungan MgO (≥96%) dan kandungan karbon (8-12%).
Pengemasan dan Penyimpanan:Batu bata berkualitas dikemas dalam karton atau palet kayu antilembap, dengan lapisan film antilembap yang dililitkan untuk mencegah penyerapan air selama pengangkutan. Setiap kemasan diberi label nomor batch, tanggal produksi, dan sertifikat inspeksi kualitas untuk ketertelusuran.
Mengapa Memilih Batu Bata Karbon Magnesium Kami?
Proses produksi kami yang ketat (dari pemilihan bahan baku hingga pasca-pemrosesan) memastikan bata karbon magnesium kami memiliki kinerja yang sangat baik di tungku industri bersuhu tinggi. Baik untuk konverter pembuatan baja, sendok sayur, maupun peralatan bersuhu tinggi lainnya, produk kami dapat:
Tahan terhadap suhu hingga 1800℃ tanpa pelunakan atau deformasi.
Tahan terhadap baja cair dan erosi terak, memperpanjang masa pakai tungku hingga 30%+.
Mengurangi frekuensi pemeliharaan dan biaya produksi bagi pelanggan.
Kami menyediakan solusi yang disesuaikan dengan jenis, ukuran, dan kondisi pengoperasian tungku Anda. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses produksi bata karbon magnesium kami atau untuk mendapatkan penawaran gratis!
Waktu posting: 29-Okt-2025
