Keunggulan bata karbon magnesia adalah:Ketahanan terhadap erosi terak dan ketahanan terhadap guncangan termal yang baik. Di masa lalu, kelemahan batu bata MgO-Cr2O3 dan batu bata dolomit adalah menyerap komponen terak, yang mengakibatkan pengelupasan struktur, sehingga menyebabkan kerusakan dini. Dengan menambahkan grafit, batu bata magnesia karbon menghilangkan kekurangan ini. Karakteristiknya adalah terak hanya menembus permukaan kerja, sehingga lapisan reaksi terbatas pada permukaan kerja, struktur memiliki pengelupasan yang lebih sedikit dan masa pakai yang lebih lama.
Sekarang, selain batu bata karbon magnesia yang diikat aspal dan resin tradisional (termasuk batu bata magnesia yang diresapi minyak bakar),Batu bata magnesium karbon yang dijual di pasaran meliputi:
(1) Bata karbon magnesia terbuat dari magnesia yang mengandung 96%~97% MgO dan grafit 94%~95%C;
(2) Bata karbon magnesia terbuat dari magnesia yang mengandung 97,5% ~ 98,5% MgO dan grafit 96% ~ 97% C;
(3) Bata karbon magnesia terbuat dari magnesia yang mengandung 98,5%~99% MgO dan 98%~C grafit.
Berdasarkan kandungan karbonnya, bata karbon magnesia dibagi menjadi:
(I) Batu bata magnesia yang diresapi minyak (kandungan karbon kurang dari 2%);
(2) Bata magnesium karbon terikat (kandungan karbon kurang dari 7%);
(3) Bata karbon magnesia terikat resin sintetis (kandungan karbon 8%~20%, hingga 25% dalam beberapa kasus). Antioksidan sering ditambahkan ke bata karbon magnesia terikat aspal/resin (kandungan karbon 8% hingga 20%).
Batu bata karbon magnesium diproduksi dengan menggabungkan pasir MgO kemurnian tinggi dengan grafit bersisik, karbon hitam, dll. Proses pembuatannya meliputi proses-proses berikut: penghancuran bahan baku, penyaringan, pengklasifikasian, pencampuran sesuai dengan desain formula material dan kinerja pengaturan produk, sesuai dengan kombinasi jenis bahan. Suhu bahan dinaikkan hingga mendekati 100~200℃, dan diuleni bersama dengan pengikat untuk mendapatkan yang disebut lumpur MgO-C (campuran badan hijau). Material lumpur MgO-C yang menggunakan resin sintetis (terutama resin fenolik) dicetak dalam keadaan dingin; material lumpur MgO-C yang dikombinasikan dengan aspal (dipanaskan hingga keadaan cair) dicetak dalam keadaan panas (sekitar 100°C). Sesuai dengan ukuran batch dan persyaratan kinerja produk MgO-C, peralatan getaran vakum, peralatan pencetakan kompresi, ekstruder, mesin pres isostatik, mesin pres panas, peralatan pemanas, dan peralatan pemadatan dapat digunakan untuk memproses material lumpur MgO-C. hingga mencapai bentuk ideal. Badan MgO-C yang telah terbentuk ditempatkan dalam tungku pada suhu 700~1200°C untuk perlakuan panas guna mengubah bahan pengikat menjadi karbon (proses ini disebut karbonisasi). Untuk meningkatkan kepadatan bata magnesia karbon dan memperkuat ikatan, pengisi yang mirip dengan pengikat juga dapat digunakan untuk meresapkan bata.
Saat ini, resin sintetis (terutama resin fenolik) sebagian besar digunakan sebagai bahan pengikat bata magnesia karbon.Penggunaan bata magnesia karbon yang diikat resin sintetis memiliki keunggulan mendasar sebagai berikut:
(1) Aspek lingkungan memungkinkan pengolahan dan produksi produk-produk ini;
(2) Proses produksi produk dalam kondisi pencampuran dingin menghemat energi;
(3) Produk dapat diproses dalam kondisi tanpa pengeringan;
(4) Dibandingkan dengan pengikat aspal tar, tidak ada fase plastik;
(5) Peningkatan kandungan karbon (lebih banyak grafit atau batubara bitumen) dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan terhadap terak.
Waktu posting: 23 Februari 2024
