Keunggulan batu bata karbon magnesia adalah:ketahanan terhadap erosi terak dan ketahanan guncangan termal yang baik. Di masa lalu, kelemahan batu bata MgO-Cr2O3 dan batu bata dolomit adalah menyerap komponen terak, sehingga mengakibatkan pengelupasan struktural, yang menyebabkan kerusakan dini. Dengan menambahkan grafit, batu bata karbon magnesia menghilangkan kekurangan ini. Ciri khasnya adalah terak hanya menembus permukaan kerja, sehingga lapisan reaksi terbatas pada permukaan kerja, strukturnya lebih sedikit terkelupas dan umur pemakaiannya panjang.
Sekarang, selain batu bata karbon magnesia aspal dan resin-bonded tradisional (termasuk batu bata magnesia yang diresapi minyak),batu bata karbon magnesia yang dijual di pasaran antara lain:
(1) Batu bata karbon Magnesia terbuat dari magnesia yang mengandung 96%~97% MgO dan grafit 94%~95%C;
(2) Batu bata karbon Magnesia terbuat dari magnesia yang mengandung 97,5% ~ 98,5% MgO dan grafit 96% ~ 97% C;
(3) Batu bata karbon Magnesia terbuat dari magnesia yang mengandung 98,5%~99% MgO dan 98%~C grafit.
Menurut kandungan karbonnya, batu bata karbon magnesia dibagi menjadi:
(I) Batu bata magnesia yang diresapi minyak (kandungan karbon kurang dari 2%);
(2) Batu bata magnesia berikat karbon (kandungan karbon kurang dari 7%);
(3) Batu bata karbon magnesia berikat resin sintetis (kandungan karbon 8%~20%, hingga 25% dalam beberapa kasus). Antioksidan sering ditambahkan ke batu bata karbon magnesia berikat aspal/resin (kandungan karbon 8% hingga 20%).
Batu bata karbon Magnesia diproduksi dengan menggabungkan pasir MgO dengan kemurnian tinggi dengan grafit bersisik, karbon hitam, dll. Proses pembuatannya meliputi proses berikut: penghancuran bahan mentah, penyaringan, penilaian, pencampuran sesuai dengan desain formula bahan dan kinerja pengaturan produk, menurut kombinasi Suhu jenis bahan dinaikkan hingga mendekati 100~200℃, dan diremas bersama dengan pengikat untuk mendapatkan apa yang disebut lumpur MgO-C (campuran badan hijau). Bahan lumpur MgO-C yang menggunakan resin sintetik (terutama resin fenolik) dicetak dalam keadaan dingin; material lumpur MgO-C yang dipadukan dengan aspal (dipanaskan hingga cair) dicetak dalam keadaan panas (sekitar 100°C). Menurut ukuran batch dan persyaratan kinerja produk MgO-C, peralatan getaran vakum, peralatan cetakan kompresi, ekstruder, pengepres isostatik, pengepres panas, peralatan pemanas, dan peralatan serudukan dapat digunakan untuk memproses bahan lumpur MgO-C. ke bentuk ideal. Badan MgO-C yang terbentuk ditempatkan dalam tanur pada suhu 700~1200°C untuk perlakuan panas guna mengubah zat pengikat menjadi karbon (proses ini disebut karbonisasi). Untuk meningkatkan kepadatan batu bata karbon magnesia dan memperkuat ikatan, bahan pengisi yang mirip dengan pengikat juga dapat digunakan untuk menghamili batu bata.
Saat ini resin sintetik (terutama resin fenolik) banyak digunakan sebagai bahan pengikat batu bata karbon magnesia.Penggunaan batu bata karbon magnesia berikat resin sintetis memiliki keunggulan dasar sebagai berikut:
(1) Aspek lingkungan memungkinkan pengolahan dan produksi produk tersebut;
(2) Proses produksi produk dalam kondisi pencampuran dingin menghemat energi;
(3) Produk dapat diproses dalam kondisi tanpa proses pengawetan;
(4) Dibandingkan dengan pengikat aspal tar, tidak ada fase plastis;
(5) Peningkatan kandungan karbon (lebih banyak batubara grafit atau bitumen) dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan terak.
Waktu posting: 23 Februari-2024
