Keunggulan bata karbon magnesia adalah:Ketahanan terhadap erosi terak dan ketahanan guncangan termal yang baik. Sebelumnya, kelemahan bata MgO-Cr2O3 dan bata dolomit adalah penyerapan komponen terak, yang mengakibatkan pengelupasan struktur, yang mengakibatkan kerusakan dini. Dengan menambahkan grafit, bata karbon magnesia mengatasi kekurangan ini. Karakteristiknya adalah terak hanya menembus ke permukaan kerja, sehingga lapisan reaksi terbatas pada permukaan kerja, sehingga strukturnya lebih sedikit terkelupas dan masa pakainya lebih lama.
Sekarang, selain aspal tradisional dan batu bata karbon magnesia yang diikat resin (termasuk batu bata magnesia yang dibakar dan diresapi minyak),batu bata karbon magnesia yang dijual di pasaran antara lain:
(1) Batu bata karbon magnesia terbuat dari magnesia yang mengandung 96%~97% MgO dan grafit 94%~95%C;
(2) Batu bata karbon magnesia terbuat dari magnesia yang mengandung 97,5% ~ 98,5% MgO dan grafit 96% ~ 97% C;
(3) Batu bata karbon magnesia terbuat dari magnesia yang mengandung 98,5%~99% MgO dan 98%~C grafit.
Berdasarkan kandungan karbonnya, bata karbon magnesia dibagi menjadi:
(I) Batu bata magnesia yang dibakar dengan kandungan minyak (kandungan karbon kurang dari 2%);
(2) Bata magnesia berikat karbon (kandungan karbon kurang dari 7%);
(3) Bata karbon magnesia berikatan resin sintetis (kandungan karbon 8%~20%, hingga 25% dalam beberapa kasus). Antioksidan sering ditambahkan ke bata karbon magnesia berikatan aspal/resin (kandungan karbon 8% hingga 20%).
Batu bata karbon Magnesia diproduksi dengan menggabungkan pasir MgO kemurnian tinggi dengan grafit bersisik, karbon hitam, dll. Proses pembuatannya meliputi proses-proses berikut: penghancuran bahan baku, penyaringan, pemilahan, pencampuran sesuai dengan desain formula material dan kinerja pengaturan produk, sesuai dengan kombinasi Suhu jenis agen dinaikkan mendekati 100~200℃, dan diremas bersama dengan pengikat untuk mendapatkan apa yang disebut lumpur MgO-C (campuran benda hijau). Bahan lumpur MgO-C menggunakan resin sintetis (terutama resin fenolik) dicetak dalam keadaan dingin; bahan lumpur MgO-C yang dikombinasikan dengan aspal (dipanaskan hingga keadaan cair) dicetak dalam keadaan panas (sekitar 100°C) membentuk. Menurut ukuran batch dan persyaratan kinerja produk MgO-C, peralatan getaran vakum, peralatan cetak kompresi, ekstruder, pengepres isostatik, pengepres panas, peralatan pemanas, dan peralatan ramming dapat digunakan untuk memproses bahan lumpur MgO-C. mencapai bentuk ideal. Bodi MgO-C yang telah dibentuk ditempatkan dalam tanur pada suhu 700~1200°C untuk perlakuan panas guna mengubah bahan pengikat menjadi karbon (proses ini disebut karbonisasi). Untuk meningkatkan densitas bata karbon magnesia dan memperkuat ikatan, bahan pengisi yang serupa dengan binder juga dapat digunakan untuk menghamili bata tersebut.
Saat ini, resin sintetis (terutama resin fenolik) banyak digunakan sebagai bahan pengikat batu bata karbon magnesia.Penggunaan batu bata karbon magnesia yang diikat dengan resin sintetis memiliki keuntungan dasar sebagai berikut:
(1) Aspek lingkungan memungkinkan pengolahan dan produksi produk ini;
(2) Proses produksi produk dalam kondisi pencampuran dingin menghemat energi;
(3) Produk dapat diproses dalam kondisi non-curing;
(4) Dibandingkan dengan pengikat aspal tar, tidak ada fase plastik;
(5) Peningkatan kandungan karbon (lebih banyak grafit atau batubara bitumen) dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan terak.
Waktu posting: 23-Feb-2024
