Bahasa Indonesia:Batu bata magnesia-kromadalah bahan tahan api dasar dengan magnesium oksida (MgO) dan kromium trioksida (Cr2O3) sebagai komponen utamanya. Bahan ini memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti ketahanan api yang tinggi, ketahanan terhadap guncangan termal, ketahanan terhadap terak, dan ketahanan terhadap erosi. Komponen mineral utamanya adalah periklas dan spinel. Karakteristik ini membuat batu bata magnesia-krom bekerja dengan baik di lingkungan bersuhu tinggi dan cocok untuk berbagai peralatan industri bersuhu tinggi.
Bahan dan proses pembuatanBahasa Indonesia:
Bahan baku utama batu bata magnesia-krom adalah magnesia sinter dan kromit. Magnesia memiliki persyaratan kemurnian yang tinggi, sedangkan komposisi kimia kromit biasanya adalah kandungan Cr2O3 antara 30% dan 45%, dan kandungan CaO tidak melebihi 1,0% hingga 1,5%. Proses pembuatannya meliputi metode ikatan langsung dan metode tanpa pembakaran. Batu bata magnesia-krom ikatan langsung menggunakan bahan baku dengan kemurnian tinggi dan dibakar pada suhu tinggi untuk membentuk ikatan langsung fase suhu tinggi dari periklas dan spinel, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terak.
Karakteristik kinerja
Bahasa Indonesia:Tahan api tinggi:Tingkat ketahanan api biasanya di atas 2000°C, dan dapat mempertahankan stabilitas struktur yang baik pada suhu tinggi.
Ketahanan terhadap guncangan termal:Karena koefisien ekspansi termal yang rendah, ia dapat beradaptasi terhadap perubahan suhu yang drastis.
Ketahanan terak:Ia memiliki ketahanan yang kuat terhadap terak alkali dan terak asam tertentu, dan sangat cocok untuk lingkungan yang terpapar terak suhu tinggi.
Ketahanan korosi:Memiliki toleransi yang kuat terhadap erosi bergantian asam-basa dan erosi gas.
Bahasa Indonesia:Stabilitas kimia:Larutan padat yang terbentuk dari magnesium oksida dan kromium oksida dalam bata magnesia-krom memiliki stabilitas kimia yang tinggi.
Bidang aplikasi
Batu bata magnesium-krom banyak digunakan di bidang industri metalurgi, industri semen dan industri kaca:
Industri metalurgi:Digunakan untuk pelapis peralatan suhu tinggi seperti konverter, tanur busur listrik, tanur perapian terbuka, sendok sayur, dan tanur sembur dalam industri baja, terutama cocok untuk lingkungan penanganan terak alkali suhu tinggi.
Bahasa Indonesia:Industri semen:digunakan untuk zona pembakaran dan zona transisi tanur putar semen untuk menahan erosi suhu tinggi dan atmosfer alkali.
Industri kaca:digunakan untuk regenerator dan bagian struktur atas dalam tungku peleburan kaca, dan dapat menahan erosi atmosfer suhu tinggi dan cairan kaca alkali.
Waktu posting: 23-Jan-2025
