Castable & Beton Tahan Api
Deskripsi Produk
Castable tahan apimengacu pada campuran agregat tahan api, bahan pengikat dan bahan tambahan, yang dicampur dengan air (atau bahan pengikat cair) untuk membentuk bahan lumpur yang dapat dibuat dengan cara dituang. Perbedaan dari bahan tahan api amorf lainnya adalah bahwa bahan tahan api tahan api memiliki waktu koagulasi dan pengerasan tertentu setelah konstruksi, sehingga setelah dituang dan dibentuk, bahan tersebut perlu diawetkan dalam jangka waktu tertentu sebelum dilakukan proses pencetakan, dan kemudian setelah jangka waktu pengawetan alami yang sesuai. , mereka bisa dimasukkan ke dalam kue dan digunakan.
Fitur
Castable Semen Rendah:Ketahanan guncangan termal, ketahanan terak, dan ketahanan erosi meningkat secara signifikan, melampaui batu bata tahan api serupa.
Dapat Dicor Kekuatan Tinggi:Kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, ketahanan benturan, ketahanan erosi, permeabilitas anti minyak, kontrol bentuk sewenang-wenang, integritas yang kuat, konstruksi sederhana, kinerja konstruksi yang baik, dan layanan jangka panjang.
Castable Alumina Tinggi:Memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan ketahanan guncangan termal yang baik, ketahanan abrasi dan sifat lainnya.
Dapat Dilempar Ringan:Kepadatan curah rendah, konduktivitas termal kecil, efek insulasi termal yang baik, kuat tekan tinggi, ketahanan korosi asam dan gas asam, insulasi panas, insulasi termal, dan penyerapan air rendah.
Detail Gambar
Indeks Produk
| Nama Produk | Dapat Dilempar Ringan | ||||||
| Suhu Batas Kerja | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Kepadatan Massal (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1,50 | ||
| Modulus Pecah(MPa) ≥ | 110℃×24 jam | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3 jam | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3 jam | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Kekuatan Penghancuran Dingin (MPa) ≥ | 110℃×24 jam | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3 jam | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3 jam | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Perubahan Linier Permanen (%) | 1100℃×3 jam | -0,65 1000℃×3 jam | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3 jam | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Konduktivitas Termal (W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| Nama Produk | Castable Semen Rendah | |||||
| INDEKS | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
| Suhu Batas Kerja | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Kepadatan Massal (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Kekuatan Lentur Dingin 110℃×24 jam(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Kekuatan Penghancuran Dingin (MPa) ≥ | 110℃×24 jam | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3 jam | 50 1300℃×3 jam | 55 1350℃×3 jam | 60 1400℃×3 jam | 40 1400℃×3 jam | 70 1400℃×3 jam | |
| Perubahan Linier Permanen @CT℃ × 3j(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Ketahanan Guncangan Termal (1000℃air) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Nama Produk | Dapat Dicor Kekuatan Tinggi | |||||
| INDEKS | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Suhu Batas Kerja (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ Kepadatan Massal (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Modulus Pecahnya (MPa) ≥ | 110℃×24 jam | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3 jam | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3 jam | 8,5 1300℃×3 jam | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Kekuatan Penghancuran Dingin (MPa)≥ | 110℃×24 jam | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3 jam | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3 jam | 45 1300℃×3 jam | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Perubahan Linier Permanen (%) | 1100℃×3 jam | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3 jam | -0,45 1300℃×3 jam | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Aplikasi
Industri besi dan baja:Terutama digunakan untuk pemeliharaan dan penambalan tungku busur listrik, tungku pembuatan baja, sendok dan peralatan lainnya.
Industri logam non-ferrous:Digunakan untuk menambal dan memperbaiki tungku dan konverter peleburan tembaga, aluminium, seng, nikel dan logam non-ferrous lainnya.
Industri kaca: Digunakan untuk pemeliharaan dan pekerjaan penambalan tungku kaca, tungku anil dan peralatan lainnya.
Industri bahan bangunan:Digunakan untuk pemeliharaan dan penambalan peralatan produksi bahan bangunan seperti tanur putar semen dan tanur gipsum.
Industri kimia:Digunakan untuk pemeliharaan dan penambalan peralatan kimia bersuhu tinggi seperti tungku perengkahan katalitik dan gasifier.
Industri keramik:Digunakan untuk pemeliharaan dan perbaikan peralatan produksi keramik seperti tunnel kiln dan shuttle kiln.
Paket & Gudang
Profil Perusahaan
Shandong Robert Bahan Baru Co, Ltd. terletak di Kota Zibo, Provinsi Shandong, Cina, yang merupakan basis produksi bahan tahan api. Kami adalah perusahaan modern yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, desain dan konstruksi kiln, teknologi, dan bahan tahan api ekspor. Kami memiliki peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknis yang kuat, kualitas produk unggulan, dan reputasi baik.Pabrik kami mencakup lebih dari 200 hektar dan hasil tahunan bahan tahan api berbentuk sekitar 30.000 ton dan bahan tahan api tidak berbentuk adalah 12.000 ton.
Produk utama kami dari bahan tahan api meliputi:bahan tahan api alkali; bahan tahan api silikon aluminium; bahan tahan api yang tidak berbentuk; bahan tahan api termal isolasi; bahan tahan api khusus; bahan tahan api fungsional untuk sistem pengecoran kontinyu.
Produk Robert banyak digunakan di tempat pembakaran bersuhu tinggi seperti logam non-besi, baja, bahan bangunan dan konstruksi, bahan kimia, tenaga listrik, pembakaran limbah, dan pengolahan limbah berbahaya. Mereka juga digunakan dalam sistem baja dan besi seperti sendok, EAF, tanur tiup, konverter, oven kokas, tanur tiup panas; tanur metalurgi bukan besi seperti reverberator, tanur reduksi, tanur sembur, dan tanur putar; tempat pembakaran industri bahan bangunan seperti tempat pembakaran kaca, tempat pembakaran semen, dan tempat pembakaran keramik; kiln lainnya seperti boiler, insinerator limbah, tungku pemanggangan, yang telah mencapai hasil yang baik dalam penggunaannya. Produk kami diekspor ke Asia Tenggara, Asia Tengah, Timur Tengah, Afrika, Eropa, Amerika dan negara-negara lain, dan telah menjalin landasan kerjasama yang baik dengan beberapa perusahaan baja terkenal. Semua karyawan Robert dengan tulus berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk situasi yang saling menguntungkan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Butuh bantuan? Pastikan untuk mengunjungi forum dukungan kami untuk mendapatkan jawaban atas pertanyaan Anda!
Kami adalah produsen nyata, pabrik kami mengkhususkan diri dalam memproduksi bahan tahan api selama lebih dari 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, layanan pra-penjualan dan purna jual terbaik.
Untuk setiap proses produksi, RBT memiliki sistem QC yang lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fisik. Dan kami akan menguji barangnya, dan sertifikat kualitas akan dikirimkan bersama barangnya. Jika Anda memiliki persyaratan khusus, kami akan berupaya sebaik mungkin untuk mengakomodasinya.
Tergantung pada kuantitas, waktu pengiriman kami berbeda. Namun kami berjanji akan mengirimkannya sesegera mungkin dengan kualitas terjamin.
Tentu saja, kami menyediakan sampel gratis.
Ya, tentu saja, Anda dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan RBT dan produk kami.
Tidak ada batasannya, kami dapat memberikan saran dan solusi terbaik sesuai situasi Anda.
Kami telah membuat bahan tahan api selama lebih dari 30 tahun, kami memiliki dukungan teknis yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami dapat membantu pelanggan merancang tempat pembakaran yang berbeda dan menyediakan layanan satu atap.
