Semen & Mortar Tahan Api
Keterangan
Klasifikasi
Mortar tahan api, juga dikenal sebagai mortar api atau bahan sambungan (bubuk), digunakan sebagai pengikat produk tahan api bahan batu bata, menurut bahannya dapat dibagi menjadi mortar tahan api tanah liat, aluminium tinggi, silikon dan magnesium, dll.
Ini disebut mortar tahan api biasa yang terbuat dari bubuk klinker tahan api dan tanah liat plastik sebagai bahan pengikat dan plastik. Kekuatannya pada suhu kamar rendah, dan pembentukan ikatan keramik pada suhu tinggi memiliki kekuatan yang tinggi.
Dengan bahan hidrolik, pengerasan udara atau pengerasan termo sebagai pengikat, disebut mortar tahan api pengikat kimia, seperti di bawah pembentukan suhu pengikatan keramik sebelum produksi reaksi kimia tertentu dan pengerasan.
Fitur
Karakteristik mortar tahan api: plastisitas yang baik, konstruksi yang nyaman; kekuatan ikatan yang tinggi, ketahanan korosi yang kuat; sifat tahan api yang tinggi, hingga 1650℃±50℃; ketahanan yang baik terhadap invasi terak; properti spalling termal yang baik.
Aplikasi
Mortar tahan api terutama digunakan dalam oven kokas, tempat pembakaran kaca, tanur tinggi, kompor ledakan panas, metalurgi, industri bahan arsitektur, permesinan, petrokimia, kaca, ketel, tenaga listrik, besi dan baja, semen dan tempat pembakaran industri lainnya.
Indeks Produk
INDEKS | Tanah liat | Aluminium tinggi | Korundum | silika | Magnesium | tanah liat ringan | |||||||
RBT MN -42 | RBT MN -45 | RBT MN -55 | RBT MN -65 | RBT MN -75 | RBT MN -85 | RBT MN -90 | RBT GM -90 | RBT MF -92 | RBT MF -95 | RBT MF -97 | RBT MM -50 | ||
Sifat tahan api(℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | 1800 | 1820 | 1670 | 1790 | 1790 | 1820 |
| |
CCS/MOR (MPa)≥ | 110℃×24 jam | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0,5 |
1400℃×3 jam | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
Waktu Pengikatan(menit) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 | 90 | — | — | — | — | 50 | |
SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | 90 | — | — | — | — | |
MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | — | 92 | 95 | 97 | — |