Batu Bata Korundum/Batu Bata Korundum Mullit
Informasi Produk
Batu bata korundumProduk tahan api ini memiliki korundum sebagai fase kristal utama, dan kandungan alumina melebihi 90%.
Klasifikasi:Batu bata korundum terutama dikategorikan menjadi batu bata korundum sinter dan batu bata korundum leburan. Batu bata sinter terbuat dari alumina yang disinter, sedangkan batu bata leburan terbuat dari korundum yang dilebur. Batu bata korundum yang tidak dibakar juga dapat dibuat menggunakan asam fosfat atau bahan pengikat lainnya.
Karakteristik Kinerja:
Sifat Tahan Api yang Sangat Baik:Suhu pelunakan akibat beban pada batu bata korundum melebihi 1700°C, dan beberapa batu bata korundum kromium dapat mencapai suhu melebihi 1790°C. Batu bata ini tetap stabil di lingkungan bersuhu tinggi dan tidak rentan terhadap deformasi atau kerusakan.
Kekuatan Tinggi:Kekuatan tekan batu bata korundum kemurnian tinggi pada suhu ruang umumnya adalah 70MPa-100MPa, sedangkan kekuatan tekan batu bata korundum kromium berkinerja tinggi melebihi 150MPa dan dapat mencapai hingga 340MPa.
Stabilitas Kimia yang Baik:Batu bata korundum sangat tahan terhadap terak asam atau basa, logam, dan kaca cair, serta tidak rentan terhadap reaksi kimia.
Ketahanan yang kuat terhadap erosi terak:Sebagai contoh, kandungan Cr₂O₃ dalam batu bata krom korundum secara efektif mencegah terak cair menembus badan batu bata melalui pori-pori kapiler, sehingga menghasilkan ketahanan erosi terak yang lebih unggul dibandingkan batu bata korundum biasa.
Bahan Utama dan Bahan Baku:
Komponen utama batu bata korundum adalah alumina (Al₂O₃), yang biasanya melebihi 90%, bahkan ada yang mencapai hingga 99%. Bahan baku meliputi alumina yang disinter dan korundum leburan. Bahan mineral lain juga dapat ditambahkan untuk membentuk material komposit, seperti Cr₂O₃ untuk batu bata krom korundum dan ZrO₂ untuk batu bata zirkonium korundum.
Batu bata korundum-mullitBatu bata tahan api komposit ini terdiri dari dua fase stabil suhu tinggi: korundum (Al₂O₃) dan mullit (3Al₂O₃・2SiO₂). Batu bata ini menggabungkan kekuatan tinggi korundum dengan ketahanan kejut termal yang sangat baik dari mullit, menjadikannya material suhu tinggi yang menyeimbangkan kinerja dan efektivitas biaya.
Komponen Inti dan Fitur Struktural
Komposisi Fase Kristal Utama:Korundum dan mullit adalah dua fase kristal utama, dengan kandungan alumina biasanya berkisar antara 70% hingga 90%, dan sisanya terutama silikon dioksida (SiO₂). Efek sinergis dari kedua fase tersebut menyeimbangkan kinerja.
Mikrostruktur:Fase mullit tersebar di antara butiran korundum dalam bentuk kristal berbentuk jarum atau kolom, membentuk struktur "kerangka korundum + sambungan mullit". Hal ini tidak hanya meningkatkan kekuatan batu bata tetapi juga meredam tegangan termal melalui celah mikro-kristal.
Keunggulan Kinerja Utama
Ketahanan terhadap guncangan termal yang luar biasa:Inilah keunggulan utamanya. Mullite memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, dan struktur kristal berbentuk jarumnya menyerap tegangan yang disebabkan oleh fluktuasi suhu, sehingga secara signifikan mengurangi keretakan yang disebabkan oleh pendinginan dan pemanasan cepat pada suhu tinggi. Kinerjanya melampaui kinerja batu bata korundum murni.
Keseimbangan antara kekuatan dan ketahanan terhadap korosi:Kehadiran fase korundum memastikan kekuatan tinggi baik pada suhu ruangan maupun suhu tinggi, sekaligus memberikan ketahanan yang baik terhadap terak asam, kaca cair, dan media lainnya. Meskipun ketahanan alkalinya sedikit lebih rendah daripada batu bata krom korundum, ia menawarkan jangkauan aplikasi yang lebih luas.
Konduktivitas termal sedang:Dibandingkan dengan batu bata korundum berdensitas tinggi, material ini menawarkan konduktivitas termal yang lebih rendah sambil tetap mempertahankan tingkat insulasi tertentu, mengurangi kehilangan panas pada peralatan bersuhu tinggi dan membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan insulasi termal.
Indeks Produk
| Batu Bata Korundum | ||||
| INDEKS | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0.3 |
| Porositas Tampak (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Kepadatan Massal (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Kekuatan Tekan Dingin (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Perubahan Linier Permanen (1600°×3 jam) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Ketahanan Panas di Bawah Beban (0,2MPa, 0,6%)/℃≤ | tahun 1700 | tahun 1700 | tahun 1700 | tahun 1700 |
| Batu Bata Korundum-mullit | ||||
| INDEKS | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porositas Tampak (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Kepadatan Massal (g/cm3)≥ | 3.00 | 2,85 | 2,75 | 2.60 |
| Kekuatan Tekan Dingin (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Perubahan Linier Permanen (1600°×3 jam) /% | -0.1~+0.1 | -0.1~+0.1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Ketahanan Panas di Bawah Beban (0,2MPa, 0,6%)/℃≤ | tahun 1700 | tahun 1680 | tahun 1650 | tahun 1650 |
Aplikasi
Penerapan Batu Bata Korundum:
Industri Baja:Digunakan untuk pelapis peralatan peleburan suhu tinggi seperti konverter, tungku listrik, dan tungku pemurnian, serta komponen seperti rel geser, sumbat, dan sistem pengecoran untuk pengecoran kontinu.
Peleburan Logam Non-ferrous:Digunakan sebagai lapisan dalam tungku peleburan dan pemurnian logam non-ferrous seperti aluminium, tembaga, dan nikel.
Industri Kaca:Umumnya digunakan pada bata pemeriksa di ruang regenerator dan port pengisian tungku peleburan kaca.
Industri Semen:Dilapisi di zona pembakaran suhu tinggi pada tanur putar semen.
Industri Kimia:Dilapisi dalam reaktor suhu tinggi dan tungku peretakan.
Industri Energi:Dilengkapi dengan peralatan pengolahan gas buang suhu tinggi dan gasifier.
Aplikasi Utama Bata Korundum Mullit
Industri Semen:Dilapisi di zona transisi dan pra-kalsinator pada tanur putar semen. Lapisan ini mampu menahan fluktuasi suhu yang besar di dalam tanur putar sekaligus menahan gas korosif yang dihasilkan oleh dekomposisi bahan baku semen.
Industri Kaca:Digunakan pada batu bata penyekat regenerator tungku kaca dan dinding samping tungku, bahan ini tahan terhadap fluktuasi suhu yang sering terjadi dan tidak mudah terkorosi oleh kaca cair.
Industri Metalurgi dan Kimia:Cocok untuk digunakan di area suhu menengah dan rendah pada tungku peleburan logam non-ferrous, lapisan tungku pemanggang suhu tinggi, dan peralatan pemanggang pembawa katalis di industri kimia, dengan menyeimbangkan persyaratan kekuatan dan ketahanan terhadap guncangan termal.
Profil Perusahaan
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Terletak di Kota Zibo, Provinsi Shandong, Tiongkok, yang merupakan basis produksi material tahan api. Kami adalah perusahaan modern yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, desain dan konstruksi tungku, teknologi, dan ekspor material tahan api. Kami memiliki peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknis yang kuat, kualitas produk yang unggul, dan reputasi yang baik. Pabrik kami mencakup lebih dari 200 hektar dan produksi tahunan material tahan api berbentuk sekitar 30.000 ton dan material tahan api tidak berbentuk sekitar 12.000 ton.
Produk utama kami dari bahan tahan api meliputi: bahan tahan api alkali; bahan tahan api aluminium silikon; bahan tahan api tanpa bentuk; bahan tahan api termal isolasi; bahan tahan api khusus; bahan tahan api fungsional untuk sistem pengecoran kontinu.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Butuh bantuan? Pastikan untuk mengunjungi forum dukungan kami untuk mendapatkan jawaban atas pertanyaan Anda!
Kami adalah produsen sejati, pabrik kami khusus memproduksi material tahan api selama lebih dari 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, layanan pra-penjualan dan purna-penjualan terbaik.
Untuk setiap proses produksi, RBT memiliki sistem QC lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fisik. Kami akan menguji barang, dan sertifikat kualitas akan dikirim bersama barang. Jika Anda memiliki persyaratan khusus, kami akan berusaha sebaik mungkin untuk mengakomodasinya.
Waktu pengiriman kami berbeda-beda tergantung pada jumlah pesanan. Namun, kami berjanji akan mengirimkan sesegera mungkin dengan kualitas terjamin.
Tentu saja, kami menyediakan sampel gratis.
Ya, tentu saja, Anda dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan RBT dan melihat produk-produk kami.
Tidak ada batasan, kami dapat memberikan saran dan solusi terbaik sesuai dengan situasi Anda.
Kami telah memproduksi material tahan api selama lebih dari 30 tahun, kami memiliki dukungan teknis yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami dapat membantu pelanggan merancang berbagai jenis tungku dan menyediakan layanan satu atap.
