Pasir Mullit
Pasir mullitadalah jenis bahan tahan api aluminosilikat yang banyak digunakan dalam industri pengecoran logam.
Komposisi Kimia Utama:
Komponen kimia utama pasir mullit adalah Aluminium Oksida (Al₂O₃) dan Silikon Dioksida (SiO₂). Kisaran komposisi kimia tipikalnya adalah: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% dan 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Pasir ini juga mengandung sejumlah kecil Besi Oksida (Fe₂O₃), Oksida Logam Alkali (Na₂O+K₂O), dan unsur-unsur jejak lainnya.
Proses Produksi:
Pasir mullit biasanya diproduksi menggunakan mineral yang kaya akan aluminosilikat, seperti kaolin, tanah liat keras, atau muskovit. Prosesnya melibatkan penghancuran bahan mentah, pencampuran dengan bahan tambahan, dan pengepresan hingga berbentuk. Bentuk-bentuk ini kemudian dikalsinasi dalam tungku bersuhu tinggi pada suhu antara 1300°C dan 1550°C. Setelah kalsinasi, produk tersebut menjalani penghancuran, penyaringan, pemisahan magnetik untuk menghilangkan besi, dan proses lainnya untuk mendapatkan produk pasir mullit dengan berbagai ukuran partikel.
Spesifikasi Ukuran Partikel:
Pasir mullit tersedia dalam berbagai ukuran partikel. Pasokan utama kami meliputi: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh, dan 80-120 mesh. Selain itu, kami juga menawarkan ukuran yang lebih halus yang dikenal sebagai bubuk mullit, seperti 200 mesh dan 300 mesh.
Karakteristik Kinerja:
Refraktori Tinggi:Dengan ketahanan panas sekitar 1750°C, material ini secara efektif menahan suhu tinggi logam cair selama proses pengecoran, melindungi cangkang cetakan dari kerusakan.
Stabilitas Termal yang Sangat Baik:Pasir mullit mempertahankan stabilitas dimensi saat mengalami perubahan suhu. Pasir ini tahan terhadap pemuaian atau penyusutan termal, sehingga memastikan ketelitian hasil pengecoran.
Properti Mudah Diguncang:Setelah pengecoran, pasir mullit dapat dengan mudah dihilangkan (dikeluarkan) dari hasil coran. Hal ini mengurangi kebutuhan akan pekerjaan penyelesaian selanjutnya dan meningkatkan efisiensi produksi.
Kualitas Pengecoran Tinggi:Penggunaan pasir mullit sebagai bahan cetakan menghasilkan coran dengan permukaan yang halus. Hal ini meminimalkan cacat coran seperti lubang pasir dan lubang udara, sehingga meningkatkan kualitas coran secara keseluruhan.
| Spesifikasi | Kelas Super | Kelas 1 | Kelas 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Soda Xaustik | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Kepadatan Massal | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm³ |
Inti dari pengecoran presisi adalah pembuatan cangkang cetakan (proses melapisi pola lilin dengan beberapa lapisan bahan tahan api untuk membuat cangkang luar. Setelah pola lilin meleleh, rongga terbentuk untuk menuangkan logam cair). Pasir mullit terutama digunakan sebagai agregat tahan api dalam cangkang cetakan dan diaplikasikan pada berbagai lapisan cangkang, khususnya sebagai berikut:
1. Cangkang Permukaan (Secara Langsung Menentukan Kualitas Permukaan Hasil Pengecoran)
Fungsi:Lapisan permukaan bersentuhan langsung dengan benda cor dan harus memastikan permukaan yang halus (menghindari kekasaran dan lubang-lubang kecil) sekaligus mampu menahan benturan awal dari logam cair.
2. Cangkang Belakang (Memberikan Kekuatan dan Sirkulasi Udara Secara Keseluruhan)
Fungsi:Cangkang belakang adalah struktur berlapis-lapis di luar lapisan permukaan. Struktur ini mendukung kekuatan keseluruhan cangkang cetakan (mencegah deformasi atau keruntuhan selama pengecoran) sekaligus memastikan sirkulasi udara (mengeluarkan gas dari rongga dan mencegah porositas pada hasil coran).
3. Aplikasi Khusus untuk Pengecoran dengan Permintaan Tinggi
Pengecoran paduan suhu tinggi:Seperti bilah turbin mesin pesawat terbang (suhu pengecoran 1500-1600°C), cetakan harus mampu menahan suhu ekstrem. Ketahanan panas pasir mullit yang tinggi dapat menggantikan pasir zirkon yang lebih mahal (titik leleh 2550°C, tetapi mahal), memenuhi persyaratan ketahanan suhu tinggi sekaligus mengurangi biaya.
Untuk pengecoran logam reaktif:Seperti paduan aluminium dan paduan magnesium (yang sangat reaktif dan mudah bereaksi dengan SiO₂ dalam pasir kuarsa untuk membentuk inklusi), stabilitas kimia pasir mullit dapat mengurangi reaktivitas dan mencegah pembentukan "inklusi oksidasi" dalam pengecoran.
Untuk pengecoran presisi besar:Seperti halnya rumah girboks turbin angin (yang dapat memiliki berat beberapa ton), cangkang cetakan membutuhkan kekuatan struktural yang lebih tinggi. Lapisan pendukung yang dibentuk dari pasir mullit dan pengikat memiliki kekuatan tinggi, mengurangi risiko pemuaian dan keruntuhan cetakan.
4. Kombinasi dengan Bahan Tahan Api Lainnya
Dalam produksi sebenarnya, pasir mullit sering digunakan dalam kombinasi dengan bahan lain untuk mengoptimalkan kinerja cangkang cetakan:
Kombinasi dengan pasir zirkon:Pasir zirkon digunakan sebagai lapisan permukaan (untuk memastikan hasil akhir permukaan yang lebih baik) dan pasir mullit sebagai lapisan pendukung (untuk mengurangi biaya). Ini cocok untuk pengecoran dengan persyaratan permukaan yang sangat tinggi, seperti komponen kedirgantaraan.
Dikombinasikan dengan pasir kuarsa:Untuk pengecoran dengan persyaratan suhu yang lebih rendah (seperti paduan tembaga, titik leleh 1083℃), pasir kuarsa dapat digantikan sebagian dan pasir mullit dengan ekspansi rendah dapat digunakan untuk mengurangi retakan pada cangkang.
| Proses Referensi untuk Pembuatan Cangkang Pengecoran Presisi | ||
| Bubur permukaan umum, bubuk zirkonium | 325 mesh + sol silika | Pasir: pasir zirkonium 120 mesh |
| Bubur lapisan belakang | 325 mesh + silika sol + bubuk mullit 200 mesh | Pasir: pasir mullit 30-60 mesh |
| Lapisan penguat | Bubuk mullit 200 mesh + larutan silika | Pasir: pasir mullit 16-30 mesh |
| Bubur penyegel | Bubuk mullit 200 mesh + larutan silika | _ |
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Terletak di Kota Zibo, Provinsi Shandong, Tiongkok, yang merupakan basis produksi material tahan api. Kami adalah perusahaan modern yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, desain dan konstruksi tungku, teknologi, dan ekspor material tahan api. Kami memiliki peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknis yang kuat, kualitas produk yang unggul, dan reputasi yang baik. Pabrik kami mencakup lebih dari 200 hektar dan produksi tahunan material tahan api berbentuk sekitar 30.000 ton dan material tahan api tidak berbentuk sekitar 12.000 ton.
Produk utama kami dari bahan tahan api meliputi:Bahan refraktori alkali; bahan refraktori aluminium silikon; bahan refraktori tanpa bentuk; bahan refraktori termal isolasi; bahan refraktori khusus; bahan refraktori fungsional untuk sistem pengecoran kontinu.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Butuh bantuan? Pastikan untuk mengunjungi forum dukungan kami untuk mendapatkan jawaban atas pertanyaan Anda!
Kami adalah produsen sejati, pabrik kami khusus memproduksi material tahan api selama lebih dari 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, layanan pra-penjualan dan purna-penjualan terbaik.
Untuk setiap proses produksi, RBT memiliki sistem QC lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fisik. Kami akan menguji barang, dan sertifikat kualitas akan dikirim bersama barang. Jika Anda memiliki persyaratan khusus, kami akan berusaha sebaik mungkin untuk mengakomodasinya.
Waktu pengiriman kami berbeda-beda tergantung pada jumlah pesanan. Namun, kami berjanji akan mengirimkan sesegera mungkin dengan kualitas terjamin.
Tentu saja, kami menyediakan sampel gratis.
Ya, tentu saja, Anda dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan RBT dan melihat produk-produk kami.
Tidak ada batasan, kami dapat memberikan saran dan solusi terbaik sesuai dengan situasi Anda.
Kami telah memproduksi material tahan api selama lebih dari 30 tahun, kami memiliki dukungan teknis yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami dapat membantu pelanggan merancang berbagai jenis tungku dan menyediakan layanan satu atap.
