Massa yang Menabrak
Massa yang menabrakMaterial tahan api ini tidak berbentuk, memiliki distribusi ukuran partikel yang rasional, dan hanya mengandung sedikit atau tanpa kelembapan. Material ini dipadatkan dengan cara dipadatkan secara manual atau mekanis dan dapat langsung digunakan tanpa proses pengeringan yang rumit. Material ini terutama digunakan untuk membangun lapisan kerja, lapisan dasar, dan lapisan perbaikan tungku suhu tinggi, cocok untuk kondisi kerja yang keras dengan pengikisan, korosi, dan perubahan suhu yang cepat.
Klasifikasi Produk
1. Berdasarkan Bahan:Massa pemadat alumina tinggi, massa pemadat magnesia, massa pemadat magnesia-kromium, massa pemadat silikon karbida, massa pemadat asam/basa.
2. Melalui Permohonan:Massa pemadat dasar tungku, massa pemadat lereng tungku, massa pemadat tungku induksi, massa pemadat tungku busur listrik, massa pemadat perbaikan khusus
3. Dengan Sistem Pengikatan:Massa pemadatan yang diikat secara anorganik, diikat secara resin, dan diikat secara keramik.
Keunggulan Utama:
1. Konstruksi Mudah & Efisien:Tidak perlu pencampuran air; pemadatan langsung di lokasi. Material ini langsung menguat setelah dibentuk, memungkinkan pemanasan dan pengoperasian tungku yang cepat, sehingga sangat mempersingkat periode konstruksi.
2. Ketahanan Korosi Suhu Tinggi yang Sangat Baik:Terbuat dari agregat refraktori dan sistem pengikat dengan kemurnian tinggi, tahan terhadap logam cair, terak, korosi asam dan basa, ideal untuk metalurgi, kimia, dan skenario korosi parah lainnya.
3. Ketahanan terhadap Guncangan Termal & Erosi:Kepadatan tinggi dan struktur stabil, mampu menahan fluktuasi suhu dan pengikisan material yang sering terjadi tanpa mengelupas atau retak, sehingga memperpanjang umur pakai lapisan tungku.
4. Kemampuan Adaptasi yang Luas:Formula dapat disesuaikan berdasarkan suhu operasi dan jenis korosi, mencakup skenario suhu menengah, tinggi, dan sangat tinggi untuk perbaikan dan konstruksi bangunan integral.
5. Kinerja Perbaikan yang Luar Biasa:Khusus digunakan untuk perbaikan cepat kerusakan lokal pada tungku, terikat kuat pada lapisan asli, mengurangi waktu henti untuk perawatan.
| Massa Pemadatan Aluminium Tinggi | ||
| Barang | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Suhu Kerja (℃) ≥ | tahun 1750 | tahun 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Kepadatan Massal (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Suhu Sintering (℃) ≥ | tahun 1600 | tahun 1650 |
| Massa Pemadatan Silika | |||
| Barang | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refraktori (℃) ≥ | tahun 1600 | tahun 1750 | |
| Komponen | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Kepadatan Massal (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Kekuatan Tekan (MPa) | 11 | 15 | |
| Suhu Sintering (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Ukuran Partikel (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Massa Penekan Magnesia | ||||
| Barang | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Suhu Maksimum (℃) | tahun 1815 | tahun 1815 | tahun 1800 | |
| Komponen | MgO, % | 30.5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22.7 | / | |
| SiO2, % | 0.1 | 0,6 | 0,8 | |
| Kepadatan Massal (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Massa Penekan Korundum | ||
| Barang | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Suhu Kerja (℃) ≥ | tahun 1750 | tahun 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Kepadatan Massal (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Suhu Sintering (℃) ≥ | tahun 1600 | tahun 1650 |
Aplikasi Utama:
1. Metalurgi:Tungku induksi frekuensi menengah/tinggi, tungku busur listrik, dasar tungku baja, lereng tungku, corong penyadap
2. Logam Non-ferrous:Pelapis tungku peleburan untuk tembaga, aluminium, seng, dan logam non-ferrous lainnya
3. Bahan Kimia & Bahan Bangunan:Dasar tungku kaca, lapisan tungku semen, lapisan reaktor suhu tinggi kimia
4. Lainnya:Perbaikan lokal berbagai tungku industri, konstruksi batu bata terintegrasi pada bagian bawah tungku suhu tinggi.
Aplikasi Massa Pemadatan Karbon:
Sesuai dengan berbagai jenis tanur tinggi dan persyaratan desain material yang berbeda, massa pengisi karbon terutama digunakan pada celah antara batu bata karbon dasar tanur tinggi dan pelat penyegel dasar, serta antara batu bata karbon tungku dan bilah pendingin, dan juga pipa pendingin air dasar. Untuk perataan di atas garis tengah dan pengisian bilah pendingin, semua bagian memerlukan material pengisi karbon setelah dipadatkan memiliki kekuatan dan kepadatan tertentu, mengisi setiap sudut dan celah kecil, sehingga mencegah kebocoran besi cair dan gas. Selain itu, konduktivitas termal material pengisi karbon harus pada dasarnya konsisten dengan kinerja batu bata karbon panas dan bilah pendingin tanur tinggi, agar tidak memengaruhi umur tanur tinggi dan menjaga produksi tanur tinggi tetap normal.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Butuh bantuan? Pastikan untuk mengunjungi forum dukungan kami untuk mendapatkan jawaban atas pertanyaan Anda!
Kami adalah produsen sejati, pabrik kami khusus memproduksi material tahan api selama lebih dari 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, layanan pra-penjualan dan purna-penjualan terbaik.
Untuk setiap proses produksi, RBT memiliki sistem QC lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fisik. Kami akan menguji barang, dan sertifikat kualitas akan dikirim bersama barang. Jika Anda memiliki persyaratan khusus, kami akan berusaha sebaik mungkin untuk mengakomodasinya.
Waktu pengiriman kami berbeda-beda tergantung pada jumlah pesanan. Namun, kami berjanji akan mengirimkan sesegera mungkin dengan kualitas terjamin.
Tentu saja, kami menyediakan sampel gratis.
Ya, tentu saja, Anda dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan RBT dan melihat produk-produk kami.
Tidak ada batasan, kami dapat memberikan saran dan solusi terbaik sesuai dengan situasi Anda.
Kami telah memproduksi material tahan api selama lebih dari 30 tahun, kami memiliki dukungan teknis yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami dapat membantu pelanggan merancang berbagai jenis tungku dan menyediakan layanan satu atap.
